После 8 лет бурного развития в Китае выставка TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing стала крупнейшей выставкой индустрии 3D-печати в Азии. TCT Asia 2022 продолжает внедрять в отрасль передовые технологии аддитивного производства.
Ключевой момент 1: ускорить производство
В области технологии 3D-печати металла с лазерной активацией в порошковом слое разработка многослойного крупномасштабного оборудования для аддитивного производства на аппаратном уровне с целью повышения скорости аддитивного производства для удовлетворения производственных потребностей крупных сложные аэрокосмические детали или достижение большего Массовое производство мелких деталей является явной тенденцией в области производства присадок для лазерной плавки в порошковом слое в последние годы.
Например, оборудование для аддитивного производства металлов BLT-S400 представляет собой модернизацию для массового «интеллектуального» производства, которое может обеспечить полномасштабную стабильную печать и крупноформатное формование. Опциональный двунаправленный интеллектуальный процесс подачи порошка с двумя и тремя лазерами значительно повышает эффективность. Устройство было проверено крупномасштабными приложениями, что заложило основу для зрелой и стабильной работы.
На выставке TCT в этом году было представлено не только крупногабаритное оборудование для 3D-печати металлом, но и экспоненты продемонстрировали аддитивное производство крупногабаритных металлических сложных деталей для промышленности, что интуитивно отражало роль этой технологии с прикладной стороны. Например, высокотемпературный никелевый сплав IN718 для 3D-печати масляных и газовых форсунок, аддитивное производство авиационных двигателей; Расширение и расширение двигателя Saturn 1 Mars.
Ускорение технологии 3D-печати отражается не только на уровне оборудования для аддитивного производства. Эффективность каждого звена проектирования, печати и постобработки будет влиять на скорость аддитивного производства. На выставке TCT 2022 можно увидеть оптимизацию дизайна печатных деталей аддитивным производством международными и отечественными компаниями, занимающимися 3D-печатью. Эти оптимизации увеличат скорость всего процесса аддитивного производства.
Например, Blite представляет полный набор монтажных кронштейнов. Экспонат представляет собой топологически оптимизированную конструкцию с тонкостенным цилиндром внизу и разбросанными ребрами вверху, что позволяет полностью использовать формовочное пространство оборудования BLT-S400. Неподдерживаемая конструкция также значительно экономит время на постобработку 3D-печатных деталей, тем самым ускоряя весь процесс аддитивного производства.
В качестве другого примера компания EOS продемонстрировала печатное колесо без опоры, что в целом сократило время снятия опоры на 1,5 часа.
Highlight 2: Двустороннее развитие «больших» и «малых» трендов
В дополнение к металлической 3D-печати крупных деталей, упомянутых в Аспекте 1, экспонаты 3D-печати из керамики и полимера (пластика) также отражают «большую» тенденцию развития технологии 3D-печати.
Например, крупногабаритный керамический отражатель из карбида кремния, представленный Gandu Smart, был изготовлен на оборудовании для 3D-печати DLP с формовочным размером 550 мм × 550 мм × 300 мм; voxeljet продемонстрировала готовую решетку радиатора автомобиля, напечатанную на 3D-принтере с использованием технологии высокоскоростного спекания HSS.
Репрезентативной технологией «маленькой» тенденции является микро-нанотехнология 3D-печати. Например, распечатанные на 3D-принтере направляющие стержни для лечения глаукомы, представленные Марокко Precision, имеют минимальную апертуру 0,2 мм, а направляющие стержни также имеют микропружинную структуру; Yunyao Shenwei продемонстрировала свою технологию высокоточной 3D-печати металлом, которая в настоящее время может достигать 2- сверхвысокой точности в 5 микрон.
Выделение 3: Интеллект
3D-печать — типичная цифровая технология, рожденная с генами интеллектуального производства. На этой выставке TCT Asia вы можете увидеть интеллектуальные технологии и программное обеспечение, тесно интегрированные с процессом проектирования и производства деталей для 3D-печати.
Например, с точки зрения интеллектуального проектирования EOS показала прототип ракетного двигателя Aerospike со сложной внутренней структурой. В конструкции этого прототипа используется алгоритм искусственного интеллекта Hyperganic, который значительно ускоряет темпы инноваций.
Компания Siemens продемонстрировала комплексное решение для аддитивного производства на интегрированной платформе, охватывающее решения для проектирования, моделирования и производства, а также решения для управления жизненным циклом продукта (PLM). Ортон продемонстрировал систему управления производством Oqton Manufacturing OS, управляемую искусственным интеллектом, которая объединяет дизайн, CAM, 3D-печать, обратный инжиниринг и контроль качества.
В качестве другого примера компания Xikong Intelligent продемонстрировала систему мониторинга лазерных аддитивных процессов, которая превратила 3D-печать из «слепой печати» в «познаваемую и контролируемую», изменила режим сертификации качества 3D-печати после проверки и добавила методы контроля качества. Повысьте качество и эффективность печати.
Ключевой момент 4: Технология 3D-печати пластиком для производства конечного продукта
Массовое производство межподошвы для кроссовок Adidas, напечатанной на 3D-принтере, разрушило представление людей о том, что технология 3D-печати пластиком ограничена производством прототипов. После многих лет технического осадка и расширения мышления производственных пользователей в области аддитивного производства технология 3D-печати пластиком представила ряд технических направлений в области производства конечной продукции.
Например, OECHSLER предлагает новейшие решения для аддитивного производства для бережливого производства высококачественных автомобильных сидений. Компоненты подушки автомобильного сиденья, разработанные и напечатанные на 3D-принтере OECHSLER, имеют решетчатую конструкцию, которая по-прежнему имеет хорошую воздухопроницаемость в течение длительного времени. Различные области подушки сиденья, соприкасающиеся с человеческим телом, приобретают различные механические свойства благодаря разным конструкциям решеток. Компания OECHSLER произвела более 2 миллионов 3D-печатных деталей на своих производственных площадках в Германии, США и Китае (Тайцан) и накопила обширный опыт применения в крупносерийном бережливом производстве 3D-печатных решетчатых структур.
Компания INTAMSYS Yuanzhu Smart продемонстрировала компоненты конечного применения, изготовленные на промышленном оборудовании для 3D-печати FFF, в том числе корпуса из высокоэффективных материалов для аэрокосмической и оборонной промышленности, имплантаты из полиэфирэфиркетона (PEEK) для медицины и 3D-печатные детали из конструкционного пластика, такие как корпуса роботов ASA. .
HP продемонстрировала ряд готовых пластиковых деталей, изготовленных с использованием технологии 3D-печати MJF, в том числе оправы для лыжных очков, рукава для протезов, ортезы от сколиоза и устройства для подводных исследований, способные выдерживать огромное давление воды.