По мере развития технологий растет спрос на большие режущие инструменты в таких режущих инструментах, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Однако более крупные режущие инструменты означают больший вес, что может привести к повреждению шпинделя, падению инструментов со шпинделя и т. д. Технология 3D-печати может помочь производителям решить эти проблемы. Корпуса инструментов для 3D-печати не только позволяют более крупным фрезам соответствовать требованиям по весу. но также гарантируют, что они превзойдут и переживут более традиционные аналоги.
Корпуса инструментов из титана, алюминия, стали и нержавеющей стали изготавливаются с использованием системы 3D-печати селективного лазерного плавления (SLM). Производители могут настраивать инструменты из сложных и различных материалов в соответствии с потребностями продукта.
Большинство 3D-печатных инструментов представляют собой моноблочные конструкции (держатели инструмента встроены в корпус инструмента для повышения жесткости) для операций развертывания, круговой интерполяции, фрезерования и торцевого фрезерования. Эти инструменты могут стать громоздкими и сложными, с несколькими формами, позволяющими обрабатывать более крупные компоненты; добавление внутренней сотовой рамы может уменьшить вес этих инструментов до 30 процентов без ущерба для прочности на кручение.
Выгоды
В дополнение к производству режущих инструментов, отвечающих потребностям аэрокосмической промышленности, легкая конструкция обеспечивает ряд преимуществ. С одной стороны, они защищают машину. С другой стороны, более легкие инструменты с меньшей вероятностью упадут со шпинделя.
Испытания торцевых фрез, напечатанных на 3D-принтере, также показали увеличение срока службы инструмента на 40% по сравнению с обычными фрезами. Потому что 3D-печать позволяет компаниям предоставлять режущие инструменты с оптимизированными каналами подачи СОЖ. Традиционно каналы для СОЖ просверливаются в режущих инструментах, что ограничивает их конструкцию и, следовательно, их эффективность. Инструменты, напечатанные на 3D-принтере, могут содержать каналы для более эффективной подачи охлаждающей жидкости к режущей кромке. Улучшенный поток охлаждающей жидкости может увеличить скорость съема металла до 30 процентов и помочь пользователям внедрить MQL (минимальное количество смазки).
Благодаря точности процесса 3D-печати и возможности добавления пассивных глушителей. Таким образом, баланс 3D-печатного инструмента также был улучшен, что еще больше увеличило срок службы инструмента.
Аддитивное производство находит широкое применение в различных областях машиностроения, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, медицина, бытовая электроника, робототехника и многие другие. Без ограничений традиционных производственных технологий AM поощряет промышленность проектировать, разрабатывать и производить детали более высокой сложности.
Если вам нужна услуга 3D-печати, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Интернет сайт:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com