Технология конформного охлаждения для пресс-форм для литья под давлением
Профессор Сакс из Массачусетского технологического института впервые предложил концепцию «технологии конформного охлаждения для литьевых форм» в 1997 году. Он считает, что эта технология станет одним из четырех основных применений 3D-печати. Преимущества технологии 3D-печати в формировании сложных конструкций позволяют избавиться от ограничений традиционной механической обработки и превратить конформные каналы охлаждения (конформные водяные каналы) сложных конструкций из проекта в реальность.
Принцип конформного охлаждения заключается в быстром и равномерном снижении температуры пластиковой детали. Детали, полученные литьем под давлением, не могут быть удалены из формы во время процесса охлаждения до тех пор, пока охлаждение не станет достаточным, а затем детали, полученные литьем под давлением, отделяются от формы. Любые горячие точки будут задерживать цикл впрыска отлитой под давлением детали, могут вызвать деформацию и вмятины на отлитой под давлением детали после разборки и могут ухудшить качество поверхности компонента.
Сравнение традиционных форм и охлаждающих каналов, напечатанных на 3D-принтере
Традиционные внутриформовочные охлаждающие каналы создаются за счет вторичной механической обработки, поперечного сверления для создания внутренней сети, которая образует прямые линии труб, со встроенными жидкостными пробками для регулировки скорости и направления потока. Геометрия каналов, формируемых методом бурения, ограничена. Этот метод охлаждения подходит для простых форм, но для более сложных форм охлаждающий эффект значительно снижается.
Производство 3D-печати избавляет от ограничения поперечного сверления. Мы можем спроектировать внутренние каналы ближе к охлаждающей поверхности формы и иметь более гладкие углы, более быстрый поток и повышенную эффективность передачи тепла охлаждающей жидкости. Различные контуры охлаждения также могут быть спроектированы на основе требований к охлаждению с целью рассеивания тепла с постоянной скоростью для обеспечения равномерности рассеивания тепла. Как показано на рисунке:
Почему мы выбираем 3D-печать конформных охлаждающих вставок
Во-первых, технология 3D-печати, представляющая собой репрезентативную технологию интеллектуального производства, использует технологию прямого лазерного спекания металла (SML/DMLS) для интеграции оптимизированных конформных каналов охлаждающей воды в пресс-форму во время производственного процесса. Обеспечение более быстрого и равномерного отвода тепла снижает тепловое напряжение в пресс-форме и продлевает срок службы пресс-формы. Качество пластиковых изделий и размерная точность компонентов также были улучшены, а деформация коробления была уменьшена.
Во-вторых, преимущества технологии 3D-печати в формировании сложных структур избавляют от ограничений формования традиционной механической обработки и превращают конформный канал охлаждающего потока (конформный водяной канал) сложной структуры из проекта в реальность. Этот процесс также может значительно сократить производственный цикл пресс-форм для литья под давлением.
Наконец, для формы с прямой печатью с конформным каналом канал охлаждения может быть ближе к изделию, полученному литьем под давлением, а площадь рассеивания тепла широкая, что может эффективно сократить цикл охлаждения и повысить эффективность производства более чем на 35 процентов; конформное охлаждение делает распределение температуры формы равномерным, предотвращая коробление продукта,
Реализуйте бесконечный дизайн, меньше ручного труда, сократите цикл производства пресс-форм и снизьте затраты.
Технология 3D-печати не производит те же детали, что и оригинал, а производит совершенно другие детали, другие формы, другие материалы и другие свойства. «Разные» детали, изготовленные с помощью технологии 3D-печати металлом, демонстрируют потенциал технологии 3D-печати в области инноваций.
Мы можем предоставить услуги 3D-печати с помощью процесса 3D-печати SLS/SLA/MJF/FDM/SLM. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы оперативно ответим на ваш запрос
Интернет сайт:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com