1. Мелкие партии и специальные детали
Самая большая и широкая категория применения для металлической 3D-печати, охватывающая все: от производственного оборудования до высококачественных велосипедных рам и специальных роботизированных деталей
Компании обращаются к 3D-печати, когда передовое инженерное программное обеспечение обнаруживает лучшие, более эффективные конструкции деталей, которые могут быть изготовлены только с помощью 3D-печати. Для сложных конструкций, таких как гидравлический коллектор ниже, часто единственным способом является 3D-печать.
Аналогичным образом, когда специальные металлические детали требуют дополнительных металлических инструментов для изготовления детали, а также дополнительных процессов, таких как сварка или сборка, 3D-печать часто является более быстрым и эффективным решением. Однако по мере увеличения массового производства деталей экономическая эффективность металлической 3D-печати снижается, что является основой этой категории. Некоторые производители, такие как BMW, обратились к 3D-печати деталей массового производства, но она остается нишевым рынком для металлической 3D-печати.
2. Функциональные металлические прототипы
Цельные металлические прототипы, напечатанные на 3D-принтере в конечных металлических материалах, предоставляют инженерам и дизайнерам доказательство концепции за пределами внешнего вида; продукты могут быть протестированы на удобство использования, эргономику и технологичность. Металлическая 3D-печать не требует инструментов, очень мало настроек машины и, как правило, быстрее производится (дни, чем недели для фрезерования), что позволяет инженерам исследовать больше проектов за меньшее время и сжимать циклы разработки продукта. Фактически, дизайнеры часто могут выполнять итерации за долю времени по сравнению с традиционными методами.
3. Запасные и устаревшие запчасти
Будь то временная замена или постоянное пространство, возможность печатать критически важные компоненты на месте по требованию делает металлические 3D-принтеры разумной инвестицией для многих организаций. Глобальная пандемия только привела к сокращению цепочек поставок и получению необходимых деталей на местном уровне.
Для OEM-производителей назревает виртуальная революция в управлении запасными частями. Вместо того, чтобы хранить тысячи запасных частей, производители могут размещать цифровую печать по требованию, экономя место и усилия. Металлическая 3D-печать может производить физические части более крупных деталей из цифровых файлов за несколько часов или дней.
В дополнение к запасным частям для современного оборудования, металлическая 3D-печать продлила срок службы снятого с производства оборудования и расширила возможности ремонта для многих устаревших машин. В сочетании с 3D-сканированием для обратного проектирования деталей и создания цифровых моделей современные технологии могут не только производить запасные части без них, но даже улучшать их, часто уменьшая вес и количество используемого материала.
4. Хирургические и зубные имплантаты
Категория медицинских устройств для применения в металлической 3D-печати огромна не только по объему, но и по объему. Согласно отчету Additive Manufacturing Research за 2019 год «Здравоохранение — столп аддитивного производства», здравоохранение лидирует в применении металлической 3D-печати в проектах, начиная от коронок и мостов до имплантатов тазобедренного сустава. Все продукты возглавляются ведущей компанией SmarTech.
В то время как зуботехнические лаборатории делают много 3D-печати, используя пластмассы для изготовления пресс-форм и керамики для производства замен зубов, 3D-печатные конечные металлические имплантаты из нержавеющей стали растут.
Помимо стоматологии, огромное количество металлических деталей для 3D-печати, которые могут быть имплантированы в человеческое тело, поражает. От заменителей костей до имплантатов черепа и сосудистых стентов, фундаментальным преимуществом 3D-печати частей тела является индивидуальная и уникальная форма.
Становясь недовольными ограничениями готовых деталей, хирурги помогают управлять движением по настройке имплантатов для уникальных потребностей пациентов. Многие 3D-печатные имплантаты имеют формы, которые либо невозможно, либо трудно изготовить с помощью традиционных инструментов. Например, шестиугольная пористая структура тазобедренного сустава способствует росту костей и повышает стабильность.
5. Ювелирные изделия и декоративно-прикладное искусство
3D-печать используется художниками, чтобы раздвинуть границы дизайна, особенно ювелирами, которые используют технологию для печати конечных деталей из драгоценных металлов. Сложные и тонкие геометрические конструкции, которые невозможно достичь традиционными методами, позволяют ювелирам предлагать уникальные изделия на заказ.
Ювелиры стекаются к 3D-печати инвестиционных моделей литья из пластика, который дешевле и быстрее в производстве, чем традиционные методы, в то время как 3D-печать в драгоценных металлах менее популярна.
