1, разбивая границы физики: революция производства сложных конструкций в форме
Традиционное вычищенное производство ограничено доступом к инструменту и жесткостью зажима и, как правило, беспомощно справляться со сложными геометрическими формами, такими как внутренние каналы потока и структуры решетки.Металлическая 3D -печатьПолностью стерла это ограничение с добавлением, слой за процессами слоя. Камера тяги ракетного двигателя, разработанная Platinum Technology для коммерческих аэрокосмических предприятий, может быть использована в качестве типичного примера, обычный метод должен сгорить и установить более 20 компонентов, включая канал охлаждения, камеру сгорания и сопло. Но технология 3D -печати реализовала массовое литью, лом уменьшился с 15%до 8%, а упор увеличился на 20%. Между тем, время, потраченное на разработку, было сокращено с 18 месяцев до 6 месяцев.
Это сравнительное преимущество особенно сильна в медицинском секторе. Традиционное производство пользовательского - изготовлено имплантаты титанового сплава для дефекта кости. Индивидуальная терапия зависит от сбора данных, полученных с помощью КТ-сканирования, и до 12 процессов, таких как изготовление плесени, литье, обработка и т. Д., И требует 4-6 недель. Непосредственно транслируя данные о костях пациента в 3D -модель, металлическая 3D -печать может превратить процесс от зачатия в конечный готовый продукт около 48 часов. Топология оптимизировала спроектированную структуру решетки, вес имплантата снизился на 60%, а скорость костной связи увеличилась на 40%.
2, Refactor Модель затрат ïα Экономический переломный пункт малой партии настройки права (0) Bttag: настройка автоматизации автоматизации малого пакета Интернета 7Categories Маленькая партийная настройка времени Интернета (введение в требования к контенту и применимость) rtal + clique inas вы пожелаете (4) 11: Это Cl.
ПРИМЕЧАНИЕ. Раннее производство оборудования для промышленной автоматизации также было обеспокоено «неэффективностью масштаба», обычные плесени стоит всего несколько юаней или более 10 миллионов юаней, непосредственно приводят к одному - настройку более высокой стоимости. Атрибут «Цифровая плесень» - это то, что в корне повысил эту стоимость отношения для металлической 3D -печати. Например, для оборудования Tianhong Laser Th - M150 (на рынке) скорость печати составляет 20 см/ч, что не так быстро, как большая часть инвестиции в масштабе, но в кратчайшие сроки - пробегает производство, где нет инвестиций в плесени, небольшая стоимость заказа за заказ пакета снижается на 65%. Вот некоторые реальные данные о случаях от не - Стандартного интегратора оборудования для автоматизации: 3D -печатный производство 50 компенторов для роботизированных суставов, общие затраты на 38% ниже традиционных методов, а цикл доставки сокращается от 45 дней до 15 дней.
Эта экономическая выгода становится очень ясной в аэрокосмическом секторе. При 3D -печати для топливного топлива для 3D -печать, закуски на 20 кусочков уменьшаются до одного, а вес уменьшается на 25%, годовой выход был улучшен с 1000 штук после традиционного метода процесса до 16000 штук, а стоимость единицы была снижена на 55%. Это раскрывает важную тенденцию, которая является, 3D -печать имеет абсолютное преимущество в комплексной стоимости, когда количество производственной партии ограничено менее 200.
3, Изменение способа, которым мы делаем R & D: Проверка дизайна на реальную - итерация времени
В исследовании и разработке оборудования для промышленной автоматизации прототип проверки является ключевой частью того, преуспевает ли проект или нет. Традиционный процесс ручного производства довольно громоздкий со многими тестированием, такими как пластиковая печать прототипа, обработка образца металла и функциональные тестирование, но от металлической 3D -печати файлы проектирования могут быть непосредственно перенесены в функциональные детали. Пример лазера Suzhou Tianhong очень типичен, его оборудование Th - M400 может обработать обработку, может сократить цикл печати печатной структурной части диаметром от 406 мм до 48 часов, с помощью с помощью системы обнаружения онлайн, достичь «модификации обнаружения типов». на 42%.
Этот метод быстрого гибкого строительства переопределяет конкурентную ландшафт отрасли. Новая компания по энергетическому транспортному средству использовала 3D -печать для проверки света - взвешенного плана подносов аккумулятора, и три поколения итераций НИОКР были завершены через шесть месяцев. Конечный продукт привел к снижению веса на 35% по сравнению с обычным алюминиевым литьем -, а конкуренты, которые применяли традиционные методы, еще не достигли фазы проектирования для аналогичных проектов.
4, Материальная наука пробилась через: высокая производительность сплава сплава.
Методы ранней металлической 3D -печати были ограничены материалом и традиционно использовались для конструкционных деталей без нагрузки. С разработкой технологии PM, порошка для поддержки мощности, основной мощности для распечатки 12 видов высокопроизводительных материалов, например: титановый сплав \\, высокотемпература на основе никеля \\, кобальт -хромивый молибден. Точный - порошок с сплава титана, разработанный платиновой технологией, достиг 92% от усталостной прочности кованой части в печатной части, и был успешно применен к ключевым частям авиационного снаряжения C919.
Печать функционально оцениваемых материалов - еще более революционный прогресс. Изменения градиента в составе материала достигаются за счет использования нескольких форсунок или контроля осаждения слоя порошкового слоя. Пользовательский 3D -печатный эндопротезис из медицинской компании в основном состоит из высокого износа -, сопротивляющегося кобальтовому хромийному сплавому материалу на контактной стороне, сплава титана и т. Д. Длинный - срок, построенный построенный дизайн протеза, расширяет услугу процесса до 25 лет, что на 60% больше, чем традиционное.
5, Распределенная производственная сеть: восстановление глобальной цепочки поставок
«Цифровое производство» характер металлической 3D -печати делает его естественным благоприятным для распределенного производства. Пример многонационального производителя автоматизированного оборудования: после того, как в этой компании есть новое датчическое жилье, построенное в штаб -квартире Германии, она передала данные о проектировании в облако, а затем отправила данные в центры службы китайской, мексиканской и индийской 3D -печати, чтобы одновременно разрабатывать мировые розничные розничные продукты и в время. Этот подход «локальный дизайн глобальной печати» преобразует цепочку поставок промышленной автоматизации.
Настоящий хит - это изменения в режиме поддержки и технического обслуживания. - Локальная буровая платформа может 3D распечатать корпус гидравлического клапана расщепления и непосредственно на - это время простоя для обслуживания с 21 дня до 72 часов; - горнодобывающая компания устанавливает цифровую библиотеку запасных частей и с тех пор использует портативные металлические принтеры, она расширяет всесторонний уровень использования оборудования на 18%; Эта концепция «цифровых запасных частей» меняет техническое обслуживание оборудования для промышленной автоматизации от профилактического обслуживания на предсказательное обслуживание.