1, Различия в технических принципах
С помощью лазерного луча SLS-также известное как селективное лазерное спекание-нагревает порошковые материалы до температуры чуть ниже точки спекания, тем самым соединяя частицы порошка и постепенно создавая трехмерное твердое тело слой за слоем. Материалы с низкой температурой плавления (например, полимерные покрытия или покрытия из некоторых металлических порошков) плавятся и действуют как клеи, связывая вместе в этом процессе частицы металлических или неметаллических порошков с высокой температурой плавления. Следовательно, технология SLS позволяет получить готовую продукцию с несколько плохими механическими свойствами и часто пористую внутри.
Напротив, технология УУЗР более развита. Путем укладки слоев, SLM-также известный как селективное лазерное плавление-использование высокоэнергетических лазерных лучей для полного плавления металлических порошков без использования клеев.-непосредственно образуют трехмерные твердые тела. Высокая плотность и отличные механические свойства определяют конечные продукты, производимые по технологии SLM, поскольку полное плавление и быстрое охлаждение металлического порошка затвердевают под воздействием лазера.
2, Различия в применении материалов
Что касается практического использования, технология SLS достаточно гибка. Среди нескольких порошковых материалов, с которыми он может работать, можно назвать полимеры, металлы, керамику, гипс, нейлон и т. д. Поэтому не все металлические порошки подходят для SLS, поскольку технология SLS зависит от клеев, создающих связь между частицами порошка. Кроме того, в технологии SLS преобладают нейлоновые полимеры, которые доминируют на рынке.
В основном технология SLM предназначена для обработки металлических порошков. Он быстро охлаждает и затвердевает различные металлические порошки (например, титановый порошок, порошок жаропрочных сплавов на основе никеля и т. д.), что позволяет изготавливать металлические детали с выдающимися механическими свойствами. Поскольку технология SLM не требует использования клеев, она имеет строгие критерии типа и чистоты металлических частиц.
3, Различия в характеристиках готового продукта
Технологии SLS и SLM также сильно различаются по конечным характеристикам продукта из-за различий в технических концепциях и использовании материалов. Конечные продукты, полученные по технологии SLS, обычно требующие дополнительной обработки (например, высокотемпературного переплава) для улучшения своих характеристик, характеризуются внутренней пористостью и довольно плохими механическими свойствами. Кроме того, метод SLS позволяет получить конечные изделия с довольно низким качеством поверхности, которые требуют обработки поверхности, такой как напыление, для улучшения их внешнего вида.
Для сравнения, технология SLM позволяет производить готовые изделия с отличными механическими качествами и высокой плотностью. Готовые изделия, изготовленные по технологии SLM, имеют механические характеристики, аналогичные методам ковки, за счет полного плавления и быстрого охлаждения металлического порошка под воздействием лазера. Кроме того, отвечая особым требованиям аэрокосмической, биомедицинской и других отраслей, технология SLM также позволяет производить металлические детали со сложной внутренней структурой и формой.
4, Различия в применимых областях
Применимые области технологий SLS и SLM различаются, поскольку различаются и характеристики их готового продукта. Производство прототипов, учебных моделей и сложных деталей, создаваемых отдельными или небольшими партиями, выиграет от технологии SLS. Обычно не подходит для ситуаций применения, требующих высокого качества поверхности, конечные изделия, изготовленные по технологии SLS, имеют несколько низкое качество поверхности.
Производство высокопроизводительных и очень точных металлических компонентов требует использования технологии SLM. В аэрокосмической, биомедицинской и других отраслях он может соответствовать высоким стандартам прочности, твердости, коррозионной стойкости и других характеристик деталей. Кроме того, значительную помощь в реструктуризации и модернизации промышленного сектора оказывает способность технологии УУЗР обеспечивать персонализированную настройку и быструю реакцию на изменения рынка.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html