Каковы не структурные компоненты применения металлической 3D -печати в шкафах электрического управления?

1. Система охлаждения: от пассивной проводимости к активному тепловому управлению
Модуль мощности, частотный преобразователь и другие важные детали в шкафу электрического управления создают много тепла, когда они работают. Алюминиевый профиль Используя методы оптимизации топологии, технология 3D -печати металла может сделать биомиметические структуры решетки (такие соты и спиральные градиентные структуры) внутри деталей рассеивания тепла. Это позволяет вам очень точно управлять маршрутами теплового потока.
Случай 1: субстрат для High - Power Inverter Heat Dissipation
Одна компания использует технологию SLM (селективное лазерное плавление) для изготовления тепла - рассеивающих субстратов из титанового сплава. Внутренняя конструкция микроканала снижает сопротивление потока охлаждающей жидкости на 40%. В то же время, демпфирующие свойства структуры решетки распространяют энергию вибрации внутри подложки, которая снижает концентрацию теплового напряжения, генерируемую вибрацией. Когда применяется нагрузка 1000 Вт, экспериментальные данные показывают, что температура поверхности субстрата падает на 15 градусов по сравнению со стандартными алюминиевыми субстратами. Вес также падает на 30%, что значительно увеличивает плотность мощности и эксплуатационную стабильность управляющего шкафа.
Охлаждающий щит для инвертора в случае 2
В солнечных инверторах металлический 3D -печатный никель - Основные дефлекторы сплавных сплавов создают сложные топологии канала потока путем оптимизации топологии. Это делает инверторы на 25% легче и увеличивает площадь для рассеивания тепла до 1,8 раза больше, чем у стандартных конструкций. Коэффициент термического излучения повышается на 20% после полировки поверхности. Когда инвертор используется с системой жидкого охлаждения, он может работать непрерывно и стабильно при 55 градусах с более низкой частотой отказов на 60%.
2. Электромагнитное экранирование: переход от упаковки снаружи к интеграции их внутри
Электромагнитные помехи (EMI) могут влиять на чувствительные детали в шкафах электрического управления, таких как ПЛК и датчики. Металлические оболочки или проводящие покрытия используются в традиционных методах экранирования, но у них есть проблемы, такие как тяжелые, дорогие и трудно вписаться в сложные полости. Металлическая 3D -печатная технология использует Multi - составная печать материала для добавления электромагнитного экранирования в не - конструктивных частей.
Случай 3: Экранирующая крышка для высокого - Переключение частотного переключения питания
Определенная компания сделала крышку защитной сплавы Cobalt Chromium, которая использует технологию SLM для интегрированной печати. Добавление 0,5% наночастиц серебра в материал снижает удельное сопротивление до менее 10 Ом · см, что защищает от электромагнитных помех в диапазоне частот от 100 кГц до 1 ГГц. Он может поглощать более 90% входящих электромагнитных волн благодаря своей внутренней структуре решетки. Это делает его на 50% легче, чем типичные схемы экранирования медной фольги, и ему не нужны дополнительные шаги сборки, что сокращает время производства на 70%.
Случай 4: фильтровая кронштейна для шкафа, который контролирует 5G связи
Поскольку шкафы управления базовой станцией 5G имеют очень серьезные правила по электромагнитной совместимости, металлический сплав с сплавным сплавом на металлическом 3D изготовлен из градиентных материалов. Рядом с источником сигнала, высокий - проводимость медной - на основе сплавов на основе сплавов, в то время как в областях, которые уязвимы для излучения, высокий - проницаемость - сплавы никеля используются для снижения силы электромагнитных волн. Тест показывает, что кронштейн может удержать потерю сигнала до менее чем 0,2 дБ и блокировать внешние помехи до менее чем -80 д.Б.
3. Электрическое соединение: от стандартного интерфейса к настраиваемой интеграции
Поскольку все они основаны на стандартизированных конструкциях, подключения, клеммы и другие части традиционных электрических шкафов управления трудно вписать в add - в форме пространства или когда много проводов. При непосредственной печати электрических разъемы, технология металлической 3D -печати может сделать подключаемые детали и конструкции шкафа идеально соединиться.
Случай 5: Подключения проводки контроллера робота с большим пространством
Компания выпустила блок терминала титанового сплава для контроллеров промышленных роботов, который использует технологию SLM для печати массива PIN -кода с точностью 0,3 мм. Один терминал может объединить 48 каналов передачи сигнала, которые занимают на 60% меньше пространства, чем типичные терминальные блоки. Его внутренняя структура решетки может впитывать энергию вибрации и сгладить изменения в контактном сопротивлении, которые происходят, когда соединения провисают. Экспериментальные данные показывают, что стабильность сопротивления контакта в три раза выше, чем традиционные решения, когда ускорение вибрации составляет менее 10 г.
Случай 6: Проводящая дорожка для зарядки ски для новых энергетических транспортных средств
Металлический 3D -печатный алюминиевый сплав, проводящие треки, генерируют толстую оксидную пленку посредством обработки окисления поверхности. Они могут сопротивляться коррозии спрея солята в течение более 2000 часов. Это отвечает на необходимость легкой и коррозии - сопротивляющих проводящих треков на зарядных станциях. Внутри имеет конструкцию, усиленную сотами, которая делает его на 40% легче и дает изгибную прочность на более чем 200 МПа, что отвечает механическим требованиям для зарядки оружия, которое необходимо вводить и часто вынимать.
4. Функциональная интеграция: переход от одной части к всей системе
Металлическая технология 3D -печати разбила старый способ отделения «сборки проектирования» в производстве. Теперь он может объединить несколько функций, таких как рассеивание тепла, экранирование и соединение, в один не - структурный компонент. Это толкает электрические шкафы управления, чтобы стать более «модульными и интеллектуальными».
Случай 7: модуль интеллектуального охлаждения для серверных шкафов в центрах обработки данных
Конкретная компания сделала интеллектуальный модуль рассеивания тепла из меди сплав на основе на основе на основе. Он напечатал композитную структуру, которая сочетает в себе датчики температуры, тепловые трубы и тепловые рассеивающие плавники с использованием технологии SLM. Его встроенные микрокананы могут изменить скорость потока охлаждающей жидкости в режиме реального времени в зависимости от обратной связи датчиков, которая позволяет ему динамически управлять теплом. Тесты показали, что этот модуль может снизить значение центров обработки данных на 0,15 и сэкономить более 100 000 кВтч электроэнергии в год по сравнению со стандартными методами охлаждения.
Случай 8: легкая основа для аэрокосмических шкафов управления
Металлический 3D -печатный магниевый литий -сплав в шкафу контроля космического корабля - один - третий вес стандартной алюминиевой рамы благодаря оптимизации топологии. Он также имеет электромагнитные экранирующие слои и встроенные каналы рассеивания тепла. После обработки лазерного удара на поверхности его усталостная жизнь возрастает до более чем 10 циклов, что достаточно для космических кораблей, которое будет на орбите в течение 15 лет.