Преимущества технологии SLS
1. Существует множество видов дополнительных материалов и низкие цены. До тех пор, пока материал имеет низкую вязкость после нагревания, его можно в основном использовать в качестве материала SLS. В том числе полимеры, металлы, керамика, гипс, нейлон и другие порошковые материалы.
2. Процесс относительно прост. Этот процесс может непосредственно производить прототипы сложной формы, трехмерную конструкцию полостных форм или деталей и инструментов в соответствии с различными материалами и может формировать практически любые геометрические детали. Это действительно бесплатное производство, особенно для деталей со сложными внутренними конструкциями. SLS имеет преимущества, с которыми традиционные методы производства не могут сравниться.
3. Не требуется несущая конструкция. Непроглощенный порошок может быть использован в качестве опорной конструкции. Коэффициент использования материала высок, потому что нет несущей структуры и основания, все материалы могут быть использованы.
4. Короткий производственный цикл и низкая стоимость разработки. От проектирования САПР до обработки деталей это занимает всего от нескольких часов до десятков часов. Весь производственный процесс оцифрован, а время изготовления деталей короткое, до 1 дюйма/ч. Он может быть пересмотрен и изготовлен в любое время. Эта особенность делает его особенно подходящим для разработки нового продукта.
5. Высокая точность. Как правило, на них влияют такие факторы, как тип таланта и размер частиц порошка, точность обычно составляет от 0,05 мм до 2,5 мм, и он может производить более твердые формы;
6. Он принимает бесконтактный метод обработки, не нуждается в каких-либо инструментах и формах, непроглощенный порошок может быть повторно использован, а процесс формования свободен от вибрации и шума. Это зеленая и экологически чистая технология производства.
7. Цена единицы продукта практически не зависит от размера партии, а скорость деформации невелика, что особенно подходит для разработки новых продуктов и производства штучных и малообъемных деталей.
Каково практическое значение нейлоновой 3D-печати?
Селективное спекание при слабом освещении, как более раннее развитие 3D-печати, также столкнулось с узким местом в своем развитии. Его оборудование стоит дорого, что также создает трудности для его масштабного продвижения. С одной стороны, эффективность производства продукции низкая, что не может удовлетворить спрос на массовое производство. С другой стороны, дефекты процесса точности печати существенно влияют на точность деталей.
С точки зрения материалов, материалы, которые могут быть напечатаны и изучены, ограничены, а печать высококачественных продуктов, будь то материалы, процессы или оборудование, подлежит иностранным патентам. Исследования SLS в стране и за рубежом в основном связаны с исследованиями и разработками оборудования, плана спекания материалов и системы лазерного спекания. В будущих исследованиях SLS оборудования:
(1)Сосредоточить внимание на повышении скорости печати;
(2)Улучшить адаптивность оборудования к различным печатным материалам;
(3) Значительно снизить затраты на производство оборудования.
В процессе постепенной индустриализации технологии 3D-печати разработка печатных материалов и определение соответствующих схем печати материалов обязательно завершат стандартизацию, так что каждое оборудование, материал и схема будут идеально подобраны.