SLM Solutions в очередной раз сделала важные новости, которых индустрия 3D-печати не может избежать, объявив о выпуске сверхразмерного 3D-принтера лазерного плавления металла с порошковым слоем, способного производить 3 x 1,2 x 1,2 метра, который может быть самым большим из когда-либо разработанных этой компанией. технологии. машина.
Несомненно, SLM Solutions в очередной раз преодолела пределы этой технологии. В последний раз она привлекала внимание благодаря технологическим инновациям, когда в ноябре 2020 года выпустила первую в отрасли модель NXG XII 600, оснащенную большим количеством лазеров (12).
Возможно, лучшей особенностью новой машины является гибкая система, которая концептуально состоит из основного блока и гибкой по размеру сборки «оболочки», способной изготавливать компоненты различных размеров. Он может производить цилиндрические детали диаметром 1,8 метра и высотой 1,6 метра или детали длинного диаметра с размерами до 3,0 x 1,2 x 1,2 метра. Его производственная эффективность может достигать 330 см³/ч.
Судя по истории исследований и разработок SLM Solutions, эта компания является одним из представителей последних разработок технологии лазерной плавки в порошковом слое, хотя она не является ранним объектом подражания многих производителей оборудования.
Этот огромный формовочный размер заставил всю отрасль оглянуться. Действительно ли традиционная технология SLM будет развиваться в таком масштабном направлении? Конечно, огромное формовочное пространство даст возможность объединять детали и создавать более крупные детали. В сентябре компания только что объявила, что получила косвенное финансирование от ВВС США для расширения оси Z до 1500 мм на базе NXG XII 600. Первый оснащен 12 лазерами и имеет объем сборки 600 x 600 x 600мм. Более примечательно то. Его уже проданная версия 600 может модернизировать ось Z, что еще раз доказывает концепцию его гибкой системы.
Что касается металлического 3D-принтера SLM сверхбольших размеров, Suzhou Xidimo выпустила модель XDM2000 с формовочным размером 2000×2000×650 мм в 2020 году. решение для сканирования, позволяющее разделить рабочий стол размером 2000×2000 мм на 6 × 6 областей одинакового размера, 6 комплектов гальванометрических систем, распределенных по 6 областям в один ряд, 6 комплектов гальванометров работают одновременно в начале обработки, перемещают платформу гальванометра к следующей станции после сканирования на текущей станции, а затем 6 комплектов. Вибрирующее зеркало сканирует синхронно, и сканирование 6 станций завершается последовательно, а затем сканирование этого слоя завершается. После того, как порошковая окраска завершена, она переходит к следующему циклу, пока не будет завершена обработка всей детали.
Справочник по технологии 3D-печати считает, что исследования и разработки из-за спроса и силы являются более прагматичным подходом. Рынок такой большой, а направлений развития технологий еще много. И Vleo3D, и Seurat должны быть направлением, которым мы движемся.