В процессе SLS используется лазер для выборочного спекания твердого порошка слой за слоем, слой за слоем для получения необходимых деталей. По сравнению с технологией SLA, в процессе SLS используется инфракрасный лазерный луч (например, CO2-лазер), а материал заменяется с жидкой светочувствительной смолы на порошок пластика, воска, керамики, металла и их композитов. Технологии SLS и DMLS (Direct Metal Laser Sintering) по сути одинаковы, но последняя, как правило, направлена на обработку металлических сплавов.
Во-первых, принцип процесса SLS
1. Частицы порошка хранятся в питающем бункере слева. Подъемная платформа бункера для подачи порошка поднимается вверх во время печати, и порошок выше плоскости печати проталкивается на печатную пластину бункера через распределяющий валик, образуя очень тонкий слой. И плоский слой порошка;
2. В это время система сканирования лазерным лучом будет выборочно сканировать слой порошка в соответствии с двухмерной CAD-схемой среза. Отсканированные частицы порошка будут спекаться вместе из-за высокой температуры лазерного фокуса, и будет создаваться твердое тело определенной толщины. Тонкие срезы, неотсканированная область по-прежнему остается исходным рыхлым порошком;
3. После завершения спекания слоя печатная платформа опускается в соответствии с высотой среза, а горизонтальный валик снова выравнивает порошок, после чего начинается спекание нового слоя. В это время слои спекаются одновременно; 4) Повторяйте так, пока все слои не будут спечены. Удалите и переработайте неспеченный порошок, после чего вы сможете вынуть напечатанную твердую модель.
Второй. Преимущества процесса SLS
1. Материалы для литья очень широки. Теоретически любой порошковый материал, способный образовывать межатомные связи после нагревания, может быть использован в качестве формовочного материала для SLS;
2Можно напечатать любую сложную структуру, в том числе полую структуру, полую структуру и т. д. Процесс не имеет ничего общего со сложностью деталей, а прочность деталей высока;
3. Коэффициент использования материала высок, неспеченный порошок можно использовать повторно, а отходы материала меньше;
4. Нет необходимости в поддерживающей конструкции, а рассыпчатый порошок играет вспомогательную роль, уменьшая сложность обработки модели на ранней стадии печати;
5. Процесс SLS позволяет обрабатывать стандартные пластмассы с хорошими механическими свойствами;
6. Типы обрабатываемых материалов продолжают увеличиваться, и преимущество в цене очевидно при мелкосерийном производстве.
Процесс SLS можно применять практически во всех сферах жизни, не только для проверки концепции на стадии НИОКР и проектирования, но также для производства функциональных прототипов, производства конечных частей и прямого или косвенного использования различных быстрых Кастинг. В настоящее время этот процесс широко используется в аэрокосмической промышленности, бытовой электронике, автомобилестроении, медицинских изделиях, декоративно-прикладном искусстве и освещении.
Три, область применения процесса SLS
1. Обработать внешний вид, сборку и функциональные прототипы стандартных пластиков.
2. Опорные детали, такие как зажимы, фиксирующие устройства и т. д.
3. Мелкосерийное производство.