Как металлическая 3D -печать может поддержать инновационный дизайн и исследования и разработки энергетического оборудования?

Продолжая лимит дизайна и позволяя творческому потенциальному потоку
При создании традиционного энергетического оборудования, такие вещи, как плесени, режущие инструменты и методы обработки, могут мешать, а дизайн обычно ограничен во многих отношениях. Например, создание лопастей газовых турбин сложно, потому что традиционные методы литья и обработки не могут легко сделать конструкцию сложных внутренних каналов охлаждения. Это связано с тем, что сложные процессы изготовления и отлучения ядра могут легко вызвать дефекты, а инструменты обработки не могут легко добраться до некоторых узких внутренних областей. Это делает лезвия менее эффективными при охлаждении, что снижает эффективность и срок службы газовой турбины.
Layer - by - Сложность слоя является основой металлической 3D -печати. Этот метод может преодолеть пределы стандартных производственных процедур и сделать любую сложную форму или структуру. Дизайнеры могут позволить своим воображениям сбежать, чтобы сделать лезвия газовых турбин, которые легче, имеют лучшие каналы охлаждения и лучше летят по воздуху. Металлическая 3D -печать позволяет сделать канал охлаждения с сложными изгибами, ветвями и крестом - секционных форм, которые изменяются. Это делает эффект охлаждения намного лучше, снижает рабочую температуру лезвий и улучшает общую производительность и долговечность газовой турбины. Этот уровень свободы дизайна позволяет энергетическому оборудованию продолжать расширять пределы производительности, чтобы удовлетворить растущий спрос на энергию.
Быстрое прототипирование, чтобы ускорить процесс разработки
Обычно для проектирования, построения и проверки энергетического оборудования требуется много времени. Производство прототипов Старый - модный способ включает в себя много процедур, таких как создание форм и обработки, которые скучно и занимают много времени. Если дизайн должен быть изменен, плесень должна быть переделана, которая на многое замедляет процесс исследований и разработок. Например, при создании новых солнечных панелей в скобках традиционные методы могут потребоваться недели или даже месяцы, чтобы произвести прототипы, и любые изменения в дизайне требуют много времени и денег для реинвестирования.
Металлическая 3D -печать может очень быстро сделать прототипы. Дизайнеры могут быстро сделать прототип деталей, поместив разработанную модель САПР в 3D -принтер. Это позволяет команде R & D быстро проверить, возможны ли идеи дизайна, и быстро найти и исправить проблемы. Например, при изготовлении кронштейнов для солнечных батарей металлическая 3D -печать может составить несколько типов и размеров прототипов кронштейнов всего за несколько дней. Эти прототипы могут затем быть протестированы на механические характеристики и эффект фактической установки. Результаты тестов показывают, что сотрудники НИОКР могут быстро изменить и улучшить дизайн, что сокращает время, необходимое для исследования и разработки. Быстрое прототипирование также позволяет команде R & D вносить больше изменений в дизайну, изучать более креативные решения и сделать НИОКР более успешными.
Используйте функциональную интеграцию, чтобы ваше устройство работало лучше.
Чтобы оборудование работало лучше и эффективнее, энергетическое оборудование обычно должно объединить несколько задач в небольшое пространство. Функциональная интеграция трудно достичь с помощью традиционных методов производства, потому что обычно необходимо создавать детали с различными функциями и собирать отдельно. Это не только делает оборудование больше и тяжелее, но также облегчает провал соединений. Например, коробка передач ветряной турбины должна объединить несколько функций, таких как передача передач, смазка и герметизация. Традиционным методам производства трудно идеально сочетать различные функциональные детали.
Функциональная интеграция возможна с технологией металлической 3D -печати. Используя 3D -принтер, дизайнеры могут создавать много функциональных структур в одной части и распечатать их все сразу. Например, металлическая 3D -печать может сделать интегрированное корпус передач с внутренними каналами смазки, герметизирующими конструкциями и оптимальными формами передачи для коробки передач ветряной турбины. Эта конструкция сокращает количество деталей и соединительных точек, что делает оборудование менее склонным к сломанию и длится дольше. Функциональная интеграция также может улучшить планировку гаджетов, сделать их меньше и легче, а также сделать их лучше при преобразовании энергии.
Помогите с уникальным дизайном, чтобы соответствовать определенным требованиям
Различное использование энергии нуждается в разных типах оборудования. В некоторых местах, таких как оффшорные нефтяные платформы и небольшие энергетические станции в изолированных областях, нуждаются в конкретном энергетическом оборудовании, которое выполняется для работы в этих точных условиях и удовлетворяет эти конкретные потребности. Трудно выполнить крупные - настраиваемое производство в масштабе с традиционными методами производства, поскольку каждый индивидуальный продукт нуждается в изменении производственной линии, что стоит много денег.
Металлическая технология 3D -печати позволяет создавать собственный дизайн. Производители могут быстро изменить проекты и создавать индивидуальные детали энергетического оборудования в зависимости от того, что требует каждого клиента. Например, металлическая 3D -печать может быть использована для быстрого создания особенно форм коннекта, которые адаптированы к конфигурации оффшорной масляной платформы, и способа маршрутизации трубопроводов. Эта способность делать вещи на заказ позволяет производителям энергетического оборудования лучше удовлетворить уникальные потребности своих клиентов, что делает клиентов счастливее и делает их более конкурентоспособными на рынке. В то же время индивидуальный дизайн может сделать оборудование работать лучше и эффективнее в зависимости от уникальных характеристик энергетических ресурсов и окружающей среды, что приводит к более эффективному использованию энергии.
Поощряйте людей из разных областей работать вместе и придумывать новые идеи.
Проектирование, исследования и разработка нового энергетического оборудования включают в себя много предметов, включая материалому науку, машиностроение, термодинамику, механику жидкости и многое другое. Традиционные методы производства часто мешают людям из разнообразных областей работать вместе, поскольку каждая область должна подумать о том, как это возможно, производственные процедуры в процессе проектирования.
Разработка металлической технологии 3D -печати избавилась от этой проблемы и призвала людей из разных областей работать вместе. Дизайнеры, инженеры и ученые могут разговаривать друг с другом и легче работать вместе, создавая свежие дизайнерские идеи и технические решения. Например, при создании новых деталей для ядерных реакторов ученые -материалы могут изучать свойства новых сплавов, инженеры -механики могут планировать, как детали будут сочетаться друг с другом, термодинамические эксперты могут посмотреть, насколько хорошо детали проводят тепло, а технология 3D -печати металла может быстро превратить эти дизайнерские идеи в реальные прототипы для тестирования. Это сотрудничество между различными областями может вызвать новые идеи и сохранить технологии энергетического оборудования вперед.

https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/Additive - Производство - of-engine-impellers.html