1. Технические принципы от точного моделирования к сложному структурному производству .
Металлическая 3D-печать создает подробные трехмерные фигуры путем плавления металлического порошка по одному слою за раз с мощным пучком, используя такие методы, как селективное плавление лазера (SLM) или расплавление электронного луча (EBM) . Его основные преимущества состоят из::
Возможности для настройки: Создайте 3D -модель с использованием данных CT/MRI пациента, чтобы соответствовать анатомическим структурам ушей на уровне микрометра .
Способен создавать пористые градиентные структуры (пористость 60–85%), биомиметические осськулярные цепи и другие трудные характеристики с обычными методами и сложной структурой
Быстрое изготовление: это занимает всего 48 часов -70% меньше, чем обычные процедуры от сканирования до доставки .
2. Материал Инновации: новаторский подход к функционализации и биосовместимости .
Несмотря на выдающуюся коррозионную стойкость, типичный титановый сплав (Ti6al4v) имеет упругой модуль 110 ГПа, намного выше, чем у Ossicles (1-5 gpa) . Новое поколение материальных систем преобразует эту пленку: gpa). Новое поколение материальных систем преобразует эту узкую плотность: . Новое поколение материальных систем проходит в этом сложном.
Ti ta ta (75 GPA) и Ti Nb (45 GPA) контролируют искажение решетки с помощью элементов тантала/ниобия, тем самым снижая жесткость в диапазоне сопоставления слуховой кости .
Покрытие поверхности титанового сплава гидроксиапатитом (HA) или биоглестом предназначено для того, чтобы помочь мягким тканям, и кости расти вместе с ним .
Сплавы памяти формы, такие как NITI, восстановите свою наборную форму под влиянием температуры тела и динамически приспосабливаются к изменениям в анатомии уха .
От искусственных оселок до полной реконструкции уха технология металла 3D -печати широко применялась при операции на ушении с обычным использованием, включая:
Немецкая компания Binaral использовала специальную конструкцию для 3D-принте-титановых сплавов слуховых сплавов, которые повышают эффективность передачи звука на 40%.
Имплантация кохлеар: использование технологии 3D -печати, американская компания Cochlear Customises Cochlear Electres, таким образом, точно выравнивая матрицу электродов с кривизны кохлеарной спиральной трубки;
Китайская народная больница Освободительной Армии общего профиля завершила первую операцию по пересадке 3D-печать титанового сплавного сплавного стента; Частота резонанса послеоперационного внешнего слухового канала пациента вернулась до 95% от нормального значения .
3. Технические трудности и замечания
Несмотря на великие технологические преимущества, металлические ушные имплантаты с 3D-печатью все еще сталкиваются с тремя основными проблемами .:
Правильность печати: нынешняя минимальная контролируемая апертура составляет 200 мкМ, что трудно удовлетворить точные потребности в регенерации капилляров (диаметр 8–10 мкм);
Чтобы повысить эффективность захвата клеток, дополнительно измените поверхность каркаса с помощью супергидрофильного покрытия (угол контакта пять градусов);
Долгосрочное наблюдение: отсутствие интегрированных датчиков для обратной связи в реальном времени по статусу заживления тканей повышает риск послеоперационных осложнений .
Реагируя на эти трудности, ученые создают:
Микро-наноуровневая шероховатая поверхность (RA 1,6 мкМ) генерируется контактным лазером и порошком;
Микро -датчики, включенные в имплантаты для отслеживания важных параметров, включая давление раздела и изменения температуры, составляют интеллектуальную систему зондирования;
Комбинируя ячейки и гормоны роста, метод биопринтирования создает интерфейс биоактивного имплантата, который растут .