3D-печать в отечественной автомобильной промышленности всегда была ориентирована на моделирование и пробное производство, но на самом деле многие из наиболее часто упускаемых из виду приложений сосредоточены на вспомогательных инструментах в производственном процессе или на том, что мы обычно называем «инструментальной оснасткой».
По общей статистике количество оснастки для новой модели составляет около 2,000 штук, из них 80 процентов сложной и крупной оснастки, а 20 процентов простых и в основном измерительных инструментов. Каждый год OEM-производители и поставщики компонентов тратят миллионы долларов на оснастку. Кроме того, с запуском новых моделей каждая модель нуждается в обновлении инструментов для удовлетворения новых потребностей. Потребление и стоимость инструментов на самом деле такие же, как количество моделей положительно коррелирует с частотой изменений моделей.
Спектр применения инструмента достаточно широк. Здесь мы в основном представляем применение нейлона 12 из углеродного волокна.
Характеристики материала нейлона 12 из углеродного волокна:
1. Это только 1/3 веса алюминиевого сплава и 1/7 веса нержавеющей стали, но он может выдерживать давление 900 бар.
2. Выдерживает температуру окружающей среды 143 градуса по Цельсию.
Основные точки применения этого материала находятся в следующих четырех направлениях.
В то же время, опираясь на характеристики технологии производства FDM, это единственная технология аддитивного производства, которая позволяет реализовать вставки. Например, предварительно заглубленное индукционное оборудование, воздуховоды и провода во всей оснастке значительно снижают риск повреждения этого хрупкого электронного оборудования во время операций на месте.