Система контроля и регулировки температуры пресс-формы для литья под давлением напрямую влияет на качество литья и эффективность производства продукта. В настоящее время формы обработки формовочных водотоков в основном включают традиционные водные пути для механической обработки и конформные водные пути для 3D-печати металлом.
Если эффект охлаждения плохой, это вызовет множество дефектов литья под давлением:
1. Если температура поверхности полости слишком высока, в месте зажима пресс-формы может легко образоваться вспышка, а толщина стенки пластиковой детали склонна к усадке;
2. Когда температура полости слишком низкая, будут дефекты, такие как плохое заполнение и недостаточная прочность на линии сварки пластиковой детали.
3. Температура полости пресс-формы и поверхности подвижной пресс-формы неравномерна, а разница температур велика, что вызовет внутреннее напряжение в формованных пластиковых деталях, что приведет к короблению и деформации после формования.
Таким образом, система контроля и регулировки температуры пресс-формы для литья под давлением так же важна, как и система заливки, а также является одним из ключей к конструкции пресс-формы, и разработке системы контроля температуры пресс-формы необходимо уделить значительное внимание.
Принципы проектирования системы охлаждения пресс-формы
Для повышения эффективности системы охлаждения и равномерного распределения температуры поверхности резонатора при проектировании системы охлаждения необходимо соблюдать следующие принципы:
01. При проектировании пресс-формы следует максимально учитывать метод охлаждения и расположение охлаждающего контура. Должно быть достаточно места, а состояние потока воды в контуре охлаждающей воды должно быть турбулентным. Настройка контура охлаждающей воды должна соответствовать потребностям процесса формования и иметь достаточный, равномерный и сбалансированный охлаждающий эффект.
02. Учитывайте разницу температур на входе и выходе и перепад давления потока (рассчитайте диаметр и длину трубы).
а. Уменьшить разницу температур на входе и выходе охлаждающей воды (5 градусов для обычных форм и 2 градуса для прецизионных форм).
б. Длина контура охлаждения менее 1,2-1,5 м.
в. Скорость потока регулируется в диапазоне {{0}}.0 м/с.
д. Количество колен петель не должно превышать 15.
е. При последовательном использовании перегородок количество витков равно четырем группам.
ф. Для средних и больших пресс-форм труба охлаждающей воды может быть разделена на несколько независимых контуров, чтобы увеличить поток охлаждающей жидкости, снизить потери давления и повысить эффективность теплопередачи.
грамм. Охлаждающий эффект от использования множества тонких охлаждающих труб лучше, чем от отдельных труб большого диаметра.
03 . Количество отверстий для охлаждающей воды должно быть как можно больше, а диаметр отверстия должен быть как можно больше (размер выбирается в соответствии с характеристиками формы пластиковой детали и конструкции пресс-формы, а также внутренним диаметром водопроводной трубы). и трубное соединение должно быть эквивалентно диаметру охлаждающего отверстия), количество, интервал и расстояние до поверхности формовочного пространства оказывает существенное влияние на контроль температуры формы.
04. Температура кристаллизатора возле литника относительно высока, и контур охлаждения должен быть организован изнутри (рядом с литником) наружу (вдали от литника). Основной канал пресс-формы часто соприкасается с соплом литьевой машины, а температура возле литника относительно высока. Охлаждение должно быть усилено. При необходимости следует предусмотреть отдельный канал охлаждающей воды.
05. Поскольку температура на линии сварки самая низкая, следует избегать установки охлаждающей трубы на свариваемую часть изделия, в противном случае температура упадет, линия сварки будет более серьезной, а прочность сварного шва часть пластиковой части будет ниже.
06. Соединения впускной и выпускной труб должны располагаться на противоположной стороне рабочей поверхности.
07. Контуры охлаждения подвижной формы и неподвижной формы должны быть разделены. Обратите внимание на баланс охлаждения матрицы и сердечника, разработчик должен обратить особое внимание на охлаждающий эффект сердечника и должен обеспечить полное охлаждение пластиковой детали и сбалансированную усадку.
На что обратить внимание при проектировании системы охлаждения
01. Обычные формы могут использовать метод быстрого охлаждения для сокращения цикла формования; прецизионные пресс-формы могут использовать метод медленного охлаждения и установить датчик температуры пресс-формы.
02. Минимизируйте конструкцию контура охлаждающей воды с уплотнительным кольцом, а водяная труба предпочтительно должна быть двусторонней прямой, чтобы ее можно было легко очистить, когда она заблокирована. Обратите внимание на утечку воды и просачивание воды в месте уплотнения и на трубе крана, а допуск на размер уплотнительной канавки должен соответствовать требованиям.
03. При использовании формованного полиэтилена и других материалов из-за их большой усадки охлаждающая труба должна располагаться вдоль направления усадки, чтобы пластиковая часть не деформировалась; водные каналы расположены продольно в соответствии с направлением расположения полости.
04. Если в пресс-форме есть только одно отверстие для подачи воды и одно отверстие для выпуска воды, каналы охлаждающей воды должны быть соединены последовательно; при параллельном подключении гидравлическое сопротивление каждого контура различно, и трудно создать одинаковые условия охлаждения. При необходимости параллельного подключения в каждом контуре следует установить устройство регулировки воды и расходомер.
05. Если эффект охлаждения неудовлетворителен, а форма конструкции ограничена, для улучшения эффекта охлаждения рассмотрите возможность выбора материала или конструкции с хорошей теплопроводностью, например, с использованием бериллиевой меди, медного сплава или с использованием теплопроводного материала. стержневая структура. Сердечники, вставки и ползуны при необходимости должны охлаждаться.
06 . Соединитель входной трубы отмечен красным, а соединитель выходной трубы отмечен синим.
07 . Вблизи входов и выходов охлаждающей воды из подвижной и несъемной опалубки отметьте «IN» и «OUT» на английском языке и отметьте водный путь как группу.
Металлическая 3D-печать Конформный охлаждающий канал
Форма канала охлаждающей воды меняется в зависимости от изменения контура продукта. Метод проектирования водяного канала для отвода тепла пресс-формы также может иметь неправильную форму. Форма не имеет слепых зон охлаждения, что может эффективно повысить эффективность охлаждения, сократить время охлаждения и повысить эффективность литья под давлением; поверхность водяного канала и полости пресс-формы находятся на постоянном расстоянии, эффективно улучшая равномерность охлаждения, уменьшая коробление и деформацию продукта и улучшая качество продукта.