Расходные материалы для печати, доступные в настоящее время для технологии SLS, включают нейлоновый порошок, порошок PS, порошок PP, металлический порошок, керамический порошок, песок для смол и песок с покрытием. Поскольку материалы разные, особый процесс спекания также отличается.
1. Процесс спекания полимерных порошковых материалов.
В качестве примера возьмем полимерный порошковый материал. Процесс спекания этого материала можно разделить на три этапа: предварительная обработка, укладка спекания порошкового слоя и последующая обработка:
①Предварительная обработка в основном заключается в использовании программного обеспечения для проектирования трехмерной модели САПР, а затем ввод статических данных STL в систему быстрого прототипирования порошкового лазерного спекания после преобразования.
②Второй этап - это наложение лазерного спекания порошкового слоя: устройство устанавливает определенные производственные параметры в соответствии со структурными характеристиками прототипа, и устройство автоматически завершает процесс послойного спекания порошка прототипа. После завершения автоматического спекания всех ламинатов изготовленный прототип необходимо охладить до 40 ° C в формовочном цилиндре, а прототип вынести на постобработку.
②Постобработка: поскольку прочность изготовленной модели очень мала, необходимо пропитать воск или смолу для усиления в течение всего процесса постобработки.
2. Непрямое спекание металлических деталей.
Процесс непрямого спекания металлических деталей делится на три этапа: производство деталей прототипа SLS, производство порошковых спеченных деталей и последующая обработка инфильтрации металла.
Производство прототипов SLS включает моделирование с помощью САПР, слоистую резку, лазерное спекание и прототипы. Ключевым моментом на этом этапе является выбор разумного соотношения порошков и параметров обработки для получения прототипа." коричневые части" производственный процесс - второе спекание (800 ° C) и третье спекание (1080 ° C). Ключом к этому этапу является то, что органические примеси в сгоревшем прототипе приобретают металлическую структуру с относительно точной формой и прочностью. тело. Процесс стадии инфильтрации металла - это вторичное спекание (800 ° C) -третичное спекание (1080 ° C) -проникновение металла-металлических деталей. Ключом к этому этапу является выбор подходящих инфильтрационных материалов и процессов для получения более плотных металлических деталей.
3. Непосредственный процесс изготовления металлических деталей методом SLS.
Непосредственный процесс изготовления металлических частей процесса SLS: CAD-модель-слоистые срезы-лазерное спекание (SLS) -RP детали-металлические детали.
4. Факторы, влияющие на точность модели в процессе SLS
В процессе изготовления деталей-прототипов с использованием процесса SLS существует множество факторов, которые легко влияют на точность деталей-прототипов, таких как ошибка точности оборудования SLS, ошибка нарезки модели CAD, метод сканирования, частицы порошка, температура окружающей среды, мощность лазера, скорость сканирования , расстояние сканирования, толщина одного слоя и т. д. Среди них параметры процесса спекания имеют большое влияние на точность и прочность. Кроме того, неравномерный предварительный нагрев также может привести к снижению точности прототипов.
①Мощность лазера: с увеличением мощности лазера погрешность в размере увеличивается в положительном направлении, а тенденция к увеличению в направлении толщины больше, чем погрешность в размере в направлении ширины.
② Скорость сканирования: при увеличении скорости сканирования ошибка размера уменьшается в отрицательном направлении ошибки, а интенсивность уменьшается.
③Расстояние спекания: по мере увеличения расстояния сканирования погрешность размера уменьшается в отрицательном направлении.
④ Толщина одного слоя: по мере увеличения толщины одного слоя прочность уменьшается, а погрешность размеров уменьшается в направлении обзора.