Проблемы с изготовлением традиционного энергетического оборудования большую часть времени, традиционное энергетическое оборудование производится с использованием вычищенных методов производства, включая литье, кожу и обработку. Эти фазы - время - потребление и включает в себя много работы, от подготовки сырья до изготовления готового продукта. Например, при изготовлении основных частей для большого - энергетического оборудования для шкалы, сначала должны быть построены сложные формы. Это занимает много времени и денег. После того, как плесень будет сформирована, ее необходимо отбрасывать или подделать, а затем ей нужно много механических работ для соответствия стандартам точности проектирования. Различные вещи могут привести к отсрочке каждой ссылки, такой сбой отладки плесени, проблем с литьем или недостаточно точности обработки. Это заставляет весь производственный цикл займет больше времени. Кроме того, традиционное изготовление, как правило, не очень хорошо работает со сложными структурными частями. Многие важные части энергетического оборудования имеют сложные внутренние каналы потока, неровные структуры и так далее. Традиционные методы обработки не могут сделать эти детали или нуждаться в сложных операциях, таких как сплайсинг и сварка, что увеличивает время и затраты на производство. Идея металлической 3D -печати состоит в том, чтобы ускорить производственный цикл. Основная идея металлической 3D -печати, которая также называется аддитивным производством, состоит в том, чтобы построить три - размерных объектов путем укладки металлических порошков или проводов друг на друга. Эта технология трансформирует то, как люди думают о традиционном производстве, потому что ей не нужны формы и могут быть сделаны прямо из цифровых моделей. Инженеры могут быстро сделать и изменить три - размерные модели энергетического оборудования во время процесса проектирования, используя компьютер - Adid Design Design (CAD) программное обеспечение . 3 D Печать позволяет дизайнерам больше свободы и облегчает улучшение сложных структур. Это отличается от традиционных дизайнов, которые должны думать о пределах производственного процесса. Как только дизайн будет выполнен, данные отправляются прямо на 3D -печатную машину, чтобы начать производство. Металлические 3D -печатные машины тщательно стекают металлические ингредиенты слоя за слоем вдоль установленного пути во время производственного процесса. Из -за слоя - от - производства слоя, все формование сложных структурных частей может быть сделано за один раз. Это сокращает время, необходимое для сплайсинга и сборки деталей в традиционных методах. С другой стороны, метод 3D -печати очень автоматизирован, что означает, что требуется меньше ручной работы и эффективность производства повышается еще больше.
Может ли металлическая 3D -печать уменьшить производственный цикл энергетического оборудования?
Jul 04, 2025
Отправить запрос