Компания OECHSLER разработала новое поколение походных рюкзаков с использованием технологии 3D-печати промышленного масштаба и высокопроизводительного гиперпечатного TPU01 от BASF. Основная цель состоит в том, чтобы улучшить опыт переноски туристов путем замены традиционных задних колодок на основе пены на 3D-печатные элементы комфорта решетки. Результатом является инновационный дизайн походного рюкзака, который обеспечивает комфорт, настоятельно востребованный любителями активного отдыха. Кроме того, OECHSLER удовлетворяет стремление туристов к устойчивому образу жизни со 100% перерабатываемыми материалами.
Доктор Леонард Кляйн, один из руководителей проектов 3D-печати в OECHSLER, проводит свои летние походы. После нескольких часов безделья его рубашка была неудобно влажной в рюкзаке. Как обычно, он переоделся в рубашку и продолжал ходить. Даже с очень качественным оборудованием, неприятно носить комфорт все равно там, где упаковка и тело подходят. Другие туристы имеют ту же проблему. Вернувшись в офис, он более внимательно изучил, как решить эту потенциально неизбежную проблему.
Как будет выглядеть идеальный жгут, чтобы свести к минимуму тепло и трение? После этого команда аддитивного производства спустилась вниз и перепроектировала традиционный задний вкладыш, протестировала его, чтобы устранить различные анализы точек давления, установила идеальную геометрию и приступила к проектированию файлового программирования и первому печатному тесту. Через несколько недель они протестировали первые печатные задние подушечки, включая брюшной пояс, и почувствовали огромное улучшение. Благодаря свободно конструируемой решетчатой структуре, благодаря использованию 3D-печати, полностью интегрированная амортизация открывает превосходный комфорт. Открытая структура 3D-печатных планшетов и тазобедренных плавников сильно улучшает вентиляцию воздуха и сводит к минимуму накопление тепла, что приводит к значительно более низким температурам (3-5 ° C) и повышению относительной влажности в зоне контакта спины туриста.
Кроме того, было значительно снижено максимальное давление и среднее контактное давление.
Демпфирующие свойства решетчатой структуры могут быть настроены геометрией решетки, толщиной стоек и размером решетки. 3D-печать позволяет различным областям решетки иметь различную степень жесткости, повышая производительность демпфирования и комфорт. Четыре различных примера ниже демонстрируют универсальные материалы и варианты дизайна O'Cold, которые предлагают неограниченную гибкость в функциональности, комфорте и визуальном воздействии.
Движимая идеей предоставления клиентам большей гибкости и производительности, 3D OECHSLER позволяет использовать небольшие партии, серийное производство больших объемов и сложные компоненты. Специальный ультракороткий материал TPU01 является универсальным TPU, который обеспечивает прочную, гибкую и очень долговечную производительность компонентов в сочетании с отличным качеством поверхности. Кроме того, материал очень прост в печати и обладает высокой стабильностью процесса, что делает его одним из самых высокопроизводительных гибких материалов на рынке 3D-печати. В качестве дополнительного варианта материала EPU41 от Carbon представляет собой эластомерный материал производственного масштаба, специально подходящий для эластомерных решеток, требующих высокой эластичности. Длительность печати зависит от структуры решетки и поэтому очень изменчива.
Благодаря гибкости конструкции, предлагаемой аддитивным производством, задние накладки и плавники бедра могут быть изготовлены за один выстрел - сокращая этапы сборки, время сборки и, в конечном счете, стоимость - нет необходимости в склеивании или шитье. Кроме того, необработанный ультра-умный порошок TPU01 полностью повторно используется в последующих заданиях печати. Кроме того, печатные детали на 100% пригодны для вторичной переработки в конце их жизненного цикла. Это делает 3D-печатные элементы походного рюкзака OECHSLER полностью устойчивым решением.
Спинная подушка и анальный плавник представляют собой ключевой интерфейс между туристом и походным пакетом. Используя аддитивное производство, мы можем достичь превосходного комфорта и функциональности - как страстный турист, я считаю, что это произведет революцию в производстве рюкзаков.
Вот некоторые из ключевых преимуществ рюкзака для 3D-печати:
1. Максимальная вентиляция воздуха
2. Значительно более низкая температура (от 3 до 5 ° C) и более высокая относительная влажность
3. В зоне контакта спины туриста максимальное контактное давление и среднее контактное давление были снижены
4. Некоторые регулируемые характеристики демпфирования различной твердости
5. Неограниченная гибкость дизайна
6. Простая и быстрая сборка
7. 100% переработанные печатные материалы