Основными преимуществами пластикового впускного коллектора являются более низкая стоимость и меньший вес. Кроме того, поскольку ПА имеет более низкую теплопроводность, чем алюминий, температура топливного сопла и поступающего воздуха ниже. Это может не только улучшить характеристики горячего запуска, но также увеличить мощность и крутящий момент двигателя. В то же время это позволяет в определенной степени избежать потерь тепла в трубе и ускорить повышение температуры газа при холодном пуске. Улучшить работу двигателя.

Описание продукта

Название продукта: пластиковый впускной коллектор

Технология: 3D-печать SLS

Материал: PA плюс CF

3D-принтер: EOS P500

В процессе 3D-печати SLS можно создавать сложные геометрические формы, которые ранее были недоступны, например, детали с внутренними компонентами или каналами, а также другие очень сложные конструкции. Во-вторых, самонесущий характер SLS также означает, что нет необходимости удалять опорную конструкцию, что позволяет создавать сложные внутренние и цельные сборки. Они как раз отвечают сложным и интегрированным требованиям пластиковых впускных коллекторов. По сравнению с традиционным производством, пластиковый впускной коллектор с 3D-печатью SLS имеет более сложную конструкцию, меньший вес и лучшую производительность.

Plastic Intake Manifold

SLS Plastic Intake Manifold

Основные моменты выбора JR компанияy

Технология 3D-печати SLS, принятая JR, обеспечивает точность размеров пластикового впускного коллектора ±0,1 мм, что полностью соответствует требованиям автомобильной промышленности к точности размеров. JR выбирает материалы PA плюс CF с лучшими характеристиками, чтобы гарантировать, что детали обладают преимуществами высокой прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. JR может обеспечить эффективную производительность и завершить печать в течение 24 часов, экономя время печати клиентов.

3d printing factory1

Спецификация SLS 3D-печати

Технологии	SLS-3D-печать
Максимальный объем здания	330330500мм
Точность	±0,3 процента
Толщина слоя	0.12 мм
Материал	PA2200, PA3200, PA11, PA12 плюс GF, TPU, PP, PA плюс CF и т. д.
Материал Производительность	Очень близко к характеристикам деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Обработка поверхности	окраска распылением, гальваника, пескоструйная обработка, лазерная резьба, шелкография, анодирование, зеркальная полировка, браширование
Минимальный заказ	1 кусок
Время печати	В зависимости от структуры обычно 1—5 рабочих дней
Приложение	Плесень, медицина, аэрокосмическая промышленность, робототехника, бытовая электроника, дроны, транспортные средства, механические устройства, электроинструменты, стоматология, автомобили, развлечения и т. д.