Вариации в источниках тепла
Использование тепла EBM и SLM используют одни из их наиболее четких различий . EBM запускают электронные балки; SLM запускает лазер в качестве источника тепла . меньшего балка лазерного луча помогает генерировать сложные компонентные формы и характеристики тонкой части . Тем не менее, эффективность использования энергии довольно плохая из-за различных градусов отражения лазера с помощью металлических материалов . eBM особенно подходит для производства, высокая выработка. сплавы и металлические детали с высокой точкой плавления, включая медные, инноильные 700 и сплавы на молибдене, поскольку EBM использует электронные лучи в качестве источника тепла с повышенной энергоэффективностью .
Создание рабочего пространства
Что касается среды формирования, технология EBM выполняет ее в вакуумных условиях, тогда как технология SLM расплавляется в условиях инертного газа ., избегая окисления и оксигенации во время обработки деталей, более подходящих в вакуумной атмосфере, таким образом, повышение качества продуктов. Кроме того, эбм -технология, используя, используя эбм -технологию, использующую эбм -технологию, использующую эбм -технологию. Компоненты, которые будут обработаны и сформированы в пределах 600–1200 степеньДиапазон, поэтому резко снижая остаточное напряжение произведенных частей .
Работа с нагретыми температурами
В то время как EBM может быть подготовлен к большему диапазону температур с помощью электронного сканирования луча, SLM обычно не имеет предварительной температуры выше 300степень. Помимо помощи в снижении остаточного напряжения, эта высокотемпературная среда формирования делает возможным технологию EBM для обработки некоторых чувствительных к температуре металлических материалов, а сплавы с сплавами . более длительные периоды охлаждения, а более сложное обслуживание оборудования-другие трудности, которые представляют ., а другие-это другие трудности, которые представляют.}.
Механические качества и частичные черты
Рабочие принципы и условия формирования влияют на особенности деталей, полученных EBM и SLM, несколько по -разному применения в области производства плесени будут очень полезны для технологии SLM, производимой части, поскольку они имеют более точные структурные тонкие характеристики, а качество превосходной поверхности.. Osseointegration . Кроме того, редкими являются деформация и растрескивание напряжения компонентов EBM, которые также обеспечивают преимущества EBM в нескольких высоких и высокотемпературных приложениях, а также .
Хотя их пластичность несколько плохая, механические характеристики показывают, что образцы SLM обладают большей прочностью, чем образцы EBM как горизонтально, так и вертикально . Это в основном из -за процесса образования SLM, возникающего при более низких температурах, с более быстрой скоростью расплава, что облегчает формирование, как обычно, более быстрое, что касается endry -inceleding, как обычно, как обычно, более высокое охлаждающее структуру {1. Процесс производства EBM создает более однородную и стабильную структуру с помощью медленной скорости охлаждения пула ., но после горячей изостатической нажатой обработки два метода создали по существу одну и ту же микроструктуру, и, следовательно, механические характеристики несколько похожи.}}}}}}}} и механические характеристики.}} и механические характеристики.
Инструменты и цены и оборудование
Что касается оборудования, то оборудование EBM призывает к тому, что вакуумная система выдерживает высокую вакуумную среду, поэтому добавляя сложность и стоимость механизма ., кроме того, оборудование даже должно использовать стальные пластины премиум Производственное оборудование . Одновременно, формовочная камера нуждается в высокой степени чистоты, чтобы гарантировать плавность излучения электронного луча, что также вызывает огромные проблемы для обработки отладки ., с другой стороны, даже если инструменты SLM имеют некоторую степень сложности, сложность обслуживания, а в целом довольно минимальными.}}
Хотя его эффективность формирования часто лучше, чем SLM, оборудование EBM имеет более высокую стоимость . Это в основном потому, что EBM может использовать порошковые материалы с более толстыми монослоями и большими размерами частиц, поэтому снижение времени формирования . Более того
поле приложения
EBM и SLM имеют разные области применения, поскольку их источник тепла, среда формирования, генерирование температуры и качества части различаются . с точки зрения подробных характеристик и сложности частей, SLM имеет больше преимуществ; Это также подходит для изготовления деталей со сложными формами и высокой необходимостью ., более подходящих для производственных компонентов с высокой прочностью и высокой температурой, EBM превосходит SLM для снижения остаточного напряжения в деталях и может управлять некоторыми чувствительными к температурой металлов и сплавах.}}} и может управлять некоторыми чувствительными к температурой металлов и сплавах.}}}}}.
Особенно в секторах, включая аэрокосмическую, медицинские устройства и автомобильное производство, технологии SLM предлагают легкие и высокопроизводительные решения для сложного производства компонентов . высокоэффективных деталей в аэрокосмической, ядерной, медицинской, аэрокосмической и других секторах изготавливаются с использованием технологии EBM. важные детали, включая лезвия двигателя и турбинные диски; В ядерном секторе он может использоваться для производства контрольных стержней и топливных элементов в ядерных реакторах .