Замена критически важных деталей и закупка отливок часто являются трудоемкими, в основном из-за необходимости ждать устаревшие модели или стержневые ящики. Покупка дорогих инструментов, изготовленных из дерева или металла, для небольших партий или разовых партий часто нерентабельна. Однако самые ответственные отливки, часто используемые в инфраструктуре или на транспорте, пользуются большим спросом, и задержки в цепочке поставок становятся все более частыми. Прорывные технологии стимулируют рост производства металлических отливок нового поколения.
Цифровое литье в песчаные формы с использованием струйной 3D-печати связующим исключает высокие затраты и многомесячное время изготовления, которое требуется для традиционных инструментов для литья. Процесс 3D-печати песком использует цифровые данные для печати форм и стержней в песке непосредственно из файлов САПР вместо инструментов. Не нужно ждать, чтобы создать новые шаблоны или починить стержневые ящики, не нужно создавать новые инструменты и много первоначальных затрат. Как и производители в других отраслях промышленности, литейные заводы выигрывают от интеграции 3D-печати для решения проблем цепочки поставок и повышения операционной эффективности, обеспечивая быстрое литье запасных частей, превосходя ожидания клиентов.
3D-печать песком уже используется в литейных цехах для изготовления инструментов для литья металлов, а современные системы струйной обработки связующего производят прецизионные формы и стержни с серийным выпуском. Промышленные печатающие головки выборочно наносят связующее в слой песчинок, формируя одновременно тонкий слой твердых частиц, подобно печати на бумаге.
● ExOne стремится помочь в количественном определении потребности в технологии 3D-печати песком для разработки подхода к закупкам для быстрой замены металлических отливок. Работа с различными партнерами над разработкой пороговых значений для создания метода определения того, когда будет эффективно и экономично получать отливки, изготовленные из цифровых форм и стержней.
●Преимущества 3D-печати также можно использовать для улучшения качества труднодоступных компонентов, которые часто испытывают проблемы с качеством и согласованностью в процессе литья. Использование струйной заливки связующим для создания шаблонов обеспечивает определенную степень свободы проектирования, которая позволяет внедрять инновации в инструментальную оснастку для литейного производства, создавая сложные консолидированные геометрические формы, которые обеспечивают легкие и оптимизированные характеристики деталей, недоступные при использовании традиционных процессов.
● Свобода проектирования при аддитивном производстве раскрывает такие преимущества, как интеграция стержня, снижающая количество брака, или особенности органической оснастки, которые помогают сгладить первую заливку и быстро ввести в эксплуатацию высокоточные отливки.
Используя струйную 3D-печать со связующим, для создания сменных отливок не требуются жесткие инструменты, вместо этого можно создавать формы и стержни слой за слоем в песке непосредственно из файла САПР.
Благодаря цифровому литью детали можно быстро повторять, чтобы обеспечить наилучшее качество 3D-печатных деталей. Деталь содержит множество сложных элементов, в том числе большие различия в толщине и небольшие каналы охлаждения, но ее можно легко модифицировать с помощью процесса цифрового литья. Свобода проектирования аддитивного производства также позволяет проектировать охлаждающие каналы и свободно размещать системы оснастки внутри формы без ограничений традиционных конструкций литья.
3D-детали печатаются всего за 10 часов на системе струйной печати с гарантированным размером или формой. Использование струйного 3D-принтера со связующим песком для прямой печати форм может сэкономить 40 процентов времени по сравнению с традиционным производством.