3D-печать MJF или SLS: какая из них соответствует вашим производственным потребностям?

Инженеры и покупатели часто сталкиваются с одной и той же проблемой при переходе от прототипов к небольшим-серийным партиям: MJF или SLS? Оба процесса в порошковом слое- позволяют производить прочные детали из нейлона, однако способ сплавления порошка приводит к реальным различиям в консистенции, качестве поверхности, скорости и стоимости. Выберите неправильный вариант, и вы можете получить более длительные сроки поставки, более высокую стоимость единицы продукции или детали, которые выйдут из строя при многоосных-нагрузках. В этом сравнении рассматриваются практические различия, поэтому вы можете решить, какой процесс действительно соответствует вашим производственным потребностям-и почему многие команды теперь по умолчанию используютПечатные детали MJF.

SLS использует CO₂-лазер для спекания нейлонового порошка (обычно PA12 или PA11) точка за точкой. Лазеру приходится отслеживать каждый контур, поэтому время сборки увеличивается с ростом сложности детали и плотности упаковки.

MJF использует другой подход. Струйная матрица наносит термоплавкие и детализирующие вещества, а затем инфракрасные лампы расплавляют весь слой сразу. Поскольку весь слой сплавляется вместе, процесс протекает быстрее и создает более равномерное соединение между слоями. Ни один из методов не нуждается в вспомогательных структурах, поэтому оба хорошо справляются со сложной геометрией. Однако на практике MJF имеет тенденцию обеспечивать более высокую согласованность партий-от-партий и более чистую детализацию поверхности.

Оба процесса обычно используют PA12 и имеют предел прочности около 48 МПа. Большая разница проявляется в направленности и чистоте поверхности.

Эти цифры взяты из опубликованных технических характеристик материалов и результатов параллельных--тестов, проведенных несколькими сервисными бюро. Реальные цифры немного меняются в зависимости от машины, партии порошка и ориентации, но картина остается неизменной:Печатные детали MJFудерживайте силу более равномерно во всех направлениях. Это важно для защелкивающихся-посадок, живых петель и любых деталей, воспринимающих нагрузки более чем по одной оси.

При разовых-разовых или очень небольших объемах эти два процесса часто оцениваются одинаково. Как только вы преодолеете примерно 50 фигур, MJF обычно вырвется вперед. Полно-покрытия наплавляются быстрее, степень повторного использования порошка выше (около 80 % против примерно 50 % для SLS), а циклы охлаждения короче. Конечным результатом является снижение себестоимости единицы продукции и более быстрое выполнение тех же работ.Нейлоновые детали MJF.

SLS по-прежнему имеет смысл для очень крупных отдельных компонентов, некоторых материалов с наполнителями (с высоким содержанием стекла или углерода, специальных ТПУ) или для работ, требующих чисто белой основы для многоцветного-окрашивания.

MJF обычно лучше подходит, когда вам нужно:

Функциональное конечное-использование деталей или средние-серии

Постоянная сила в нескольких направлениях

Более тонкие,-поверхности и более четкие детали

Быстрый переход от прототипа к мелкосерийному-серийному производству

Прогнозируемые сроки выполнения

SLS имеет тенденцию побеждать, когда вам нужно:

Очень-отдельные детали большого размера

Специальные марки материалов, которые MJF еще не предлагает.

Белый базовый цвет для окрашивания полного-спектра.

Крайне небольшие-серийные или индивидуально изготовленные промышленные изделия

Команды, производящие зажимы для салона автомобилей, роботизированные захваты, корпуса бытовой электроники и вспомогательные медицинские устройства, смещаются в сторонуПечатные детали MJFименно по этим причинам-более предсказуемая производительность и более быстрая доставка.

Один производитель бытовой-электроники использовал SLS для внутренних кронштейнов конструкции и защелкивающихся-корпусов. Как только они перешли к пилотному производству, они начали наблюдать случайные сбои оси Z-во время испытаний на падение и сроки выполнения заказов,-превышающие-обещанные. Они же перешли на профессиональную геометриюСлужба 3D-печати MJFработает стандарт PA12.

После изменения:

Среднее время выполнения заказа сократилось примерно на треть

Себестоимость единицы продукции упала примерно на 20 %

Сбои при тестировании-с падением, связанные с направлением слоев, практически исчезли.

Обработка поверхности стала достаточно однородной, поэтому покраска и легкая шлифовка заняли меньше времени.

Теперь они используют эти кронштейны и корпуса исключительно какНейлоновые детали MJF. Этот переход устранил повторяющийся источник брака-на сборочной линии и сделал планирование гораздо более надежным.

Большинство промышленных пользователей ссылаются на стандарты комитета ASTM F42 и ISO/ASTM 52900 для процессов сварки в порошковом -слое. Многочисленные сравнительные исследования PA12 (включая работу, опубликованную вПередовые инженерные материалыи другие журналы) показывают, что MJF обычно обеспечивает лучшее межслоевое соединение и более изотропные механические свойства, в то время как SLS сохраняет преимущество в разнообразии материалов и максимальном размере сборки. Когда запасы производительности ограничены, самым безопасным подходом по-прежнему остается параллельное--тестирование фактической геометрии детали.

Следующий шаг

Если вашим деталям требуется постоянная разнонаправленная-прочность, более быстрое выполнение работ или более низкая стоимость при средних объемах,Печатные детали MJFзаслуживают серьезного внимания. Поделитесь своими файлами САПР и целевыми количествами с квалифицированным специалистом.Служба 3D-печати MJFи попросите провести прямое сравнение с вашим текущим процессом SLS. Большинство команд находят цифры ясными в течение одного цикла сборки.

Свяжитесь сейчас