Выбор сырья и убедиться, что они хорошего качества
Выберите правильные металлические материалы
Энергетическое оборудование часто должно работать в жестких условиях, таких как высокие температуры, высокое давление и значительная коррозия, поэтому стандарты для металлических материалов очень высоки. При выборе сырья для металлической 3D -печати вам нужно подумать о том, как будет использоваться оборудование. Nickel - сплавы на основе аустенитной нержавеющей стали и другие сильные, надежные, радиация - и коррозия - стойких материалов - это примеры того, что вы можете выбрать для суда давления реактора атомной электростанции. При выборе теплообменников для нефтехимической промышленности вам следует выбрать титановые сплавы или сплавы Hastelloy, которые не легко коррозируют.
Проверка качества сырья
Перед тем, как сырье может быть использовано в производстве, они должны пройти строгую проверку качества. Некоторые из тестов изучают химический состав, изучают механические свойства и смотрят на микроструктуру. Анализ химического состава может убедиться, что сырье состоит из правильных вещей и что производительность материалов не ухудшается из -за изменений в их составе. Механическое тестирование производительности, включая тестирование на растяжение и тестирование воздействия, может измерить важные показатели производительности, такие как прочность и твердость материалов. Вы можете использовать микроскоп для поиска неисправностей, таких как поры и включения в материал. Эти дефекты могут сделать оборудование менее безопасным и менее механическим.
О вещах для безопасности на протяжении всего этапа проектирования
Следуйте правилам проектирования безопасности
В процессе проектирования энергетического оборудования очень важно следовать всем рекомендациям и стандартам проектирования безопасности. Эти правила и правила использовались и протестированы в течение длительного времени, что означает, что оборудование можно безопасно использовать в различных рабочих условиях. Например, создавая сосуды под давлением, вы должны соблюдать «правила технического контроля технического надзора по безопасности для сосудов под давлением» и убедиться, что толщина стенки, структурная форма и усиление отверстия являются разумными.
Подумайте о том, что делает технологию 3D -печати уникальной.
Металлическая 3D -печать имеет свои специфические процессы, такие слои и быстрое охлаждение, которые могут повлиять на то, насколько хорошо работает оборудование. Эти вещи должны быть приняты во внимание в процессе проектирования. Например, детали могут сгибаться или разбить из -за теплового напряжения в процессе 3D -печати. Таким образом, при разработке деталей структура должна быть построена таким образом, чтобы избежать мест, где нарастает стресс. В то же время вы можете использовать оптимизацию топологии и другие методы для изменения геометрии кусочков и уменьшить эффекты теплового напряжения.
Дизайн для избыточности и дизайна для безопасности неисправностей
Конструкция избыточности и дизайн безопасности неисправностей могут быть использованы, чтобы сделать энергетическое оборудование более безопасным. Когда вы проектируете для избыточности, вы вкладываете многочисленные идентичные или сопоставимые части в устройство, чтобы, если одна часть сломалась, оставшиеся детали все еще могут держать элемент нормально работать. Например, в системе управления атомной электростанции могут быть добавлены дополнительные датчики и контроллеры, чтобы убедиться, что система является надежной. Конструкция безопасности неисправностей означает, что оборудование может автоматически предпринять шаги, чтобы остановить несчастные случаи или уменьшить их последствия, если оно сломается. В качестве примера, защитные клапаны и разрывные диски могут быть добавлены в систему трубопровода нефтехимического оборудования. Безопасное устройство автоматически откроется, когда давление внутри трубопровода станет слишком высоким. Это даст давление и остановит разрыв трубопровода.
Контроль за безопасностью в процессе печати
Забота и калибровка печатных машин
Качество оборудования, которое производит металлические 3D -отпечатки, напрямую зависит от того, насколько хорошо и точно оно работает. Таким образом, печатное оборудование должно периодически поддерживать и откалибровать. Очистка оборудования, изменение деталей, которые могут сломаться, и проверка электрической системы оборудования - все это часть технического обслуживания. Калибровочная работа включает в себя регулировку важных настройки, таких как лазерная мощность, скорость сканирования и толщину слоя, чтобы убедиться, что оборудование печатается точно и остается стабильным.
Оптимизация параметров печати
Выбор правильных параметров печати очень важен для производительности и безопасности устройства. Различные типы металлических и компонентных структур требуют различных настройки печати. Чтобы сделать детали сильнее, более жесткие и плотные, важно проверить и регулировать параметры печати во время процесса печати. Например, для некоторых высоких материалов сплава с высокой -, поднятие лазерной мощности и снижение скорости сканирования может сделать компоненты более плотными и реже иметь недостатки, такие как трещины и поры.
Качественная отслеживание и мониторинг процессов
Важно следить за параметрами печати и кусочков, когда они формируются в реальном времени в процессе печати. В процессе печати технология датчиков может следить за такими вещами, как температура, давление и вибрация. Таким образом, любые необычные ситуации можно найти сразу же и иметь дело. В то же время установите качественную систему отслеживания для отслеживания различных параметров и эксплуатационной информации в процессе печати. Таким образом, если есть какие -либо проблемы, причина может быть быстро найдена, и могут быть предприняты шаги, чтобы исправить их.
Проверка качества и публикация - обработка
Управление POST - процесс обработки
После того, как металлическая 3D -печать выполняется, это обычно должно быть проведено после - каким -то образом, например, термическая обработка или обработка поверхности. Выбор и управление процессами лечения Post - также оказывают большое влияние на то, насколько хорошо и безопасно работает оборудование. Например, термообработка может избавиться от остаточных напряжений, которые были вызваны во время печати, улучшают микроструктуру материалов и лучше сделать механические характеристики продуктов. Чтобы убедиться, что термообработка работает, вам нужно тщательно контролировать такие вещи, как температура нагрева, время удержания и темп охлаждения.
Непрерывный
Non - Деструктивное тестирование - это ключевой способ убедиться, что металлическое энергетическое оборудование для 3D -печати было безопасным. Рентгенографическое тестирование, ультразвуковое тестирование, тестирование магнитных частиц и тестирование пенетрантов - все это обычные методы разрушительного тестирования. Рентгенографическое тестирование может найти недостатки, такие как поры и включения внутри компонентов. Ультразвуковое тестирование может найти недостатки, такие как трещины и расслоение внутри деталей. Тестирование магнитных частиц и тестирование пенетрантов могут найти недостатки, такие как трещины на поверхности деталей. Non - разрушительное тестирование может быстро найти проблемы в частях, поэтому вам не нужно использовать сломанное оборудование.
Тестирование на механическую производительность и функциональную проверку
Наряду с Non - деструктивным тестированием, оборудование также должно пройти механическое тестирование производительности и функциональную проверку. Тестирование на растяжение, тестирование изгиба, тестирование воздействия и другие типы тестирования механических производительности выполняются для проверки прочности, прочности и других показателей производительности оборудования. Функциональная проверка - это тип тестирования, который проверяет уникальные функции устройства, чтобы убедиться, что оно будет работать правильно в реальной жизни. Например, атомные электростанции должны проверить характеристики герметизации и переключения своих клапанов, чтобы убедиться, что они могут последовательно контролировать поток среды во время работы завода.
Обучение и управление персоналом
Обучение операторов: профессиональные операторы необходимы для производственного энергетического оборудования для производства 3D -печати. Операторы должны много знать о металлических материалах, технологии 3D -печати, о том, как использовать оборудование и другие вещи. Таким образом, операторы должны получить систематическое обучение, чтобы узнать, как использовать оборудование, следовать правилам безопасности и соответствовать стандартам качества. Обучение может включать в себя классы теории, руки - на работе и просмотр реальных примеров жизни.
Настройка системы управления безопасностью
Настройка полной системы управления безопасностью является ключевым способом убедиться, что энергетическое оборудование, используемое для создания металлической 3D -печати, соответствует стандартам безопасности. Установка целей безопасности, предоставление людям обязанностей по безопасности, проведение инспекций и оценки безопасности и работы с чрезвычайными ситуациями должны быть частью системы управления безопасности. Настройка системы управления безопасностью может помочь убедиться, что различные части производственного процесса выполняются одинаково и что риски безопасности обнаруживаются и зафиксированы быстро, чтобы оборудование можно было безопасно выполнять.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/Additive - Manufacturing - auto-brack.html