Как развернуть металлические 3D -принтеры на производственном сайте для достижения на - Производство сайтов деталей?

一 Выбор правильной технологии: убедиться, что она удовлетворяет уникальные потребности каждого сценария производства
Два пути высокой - скорость и точность производства
Метод изготовления в холодном распылении SPEE3D (CSAM) имеет особые преимущества для изготовления сильных деталей, таких как вилки и подшипники, которые часто используются в оборудовании для автоматизации логистики. Принтер XSPEE3D может производить 15 килограммов никелевого алюминиевого бронзового оболочки пропеллера за 4,5 часа со скоростью 100 граммов в минуту. Оборудование SPEE3DCELL POST - Оборудование для обработки может нагревать и машины ЧПУ конечный продукт, который можно отправить в течение 24 часов. Это комбинированное решение «обработки тепловой обработки» особенно хорошо подходит для таких областей, как национальная оборона и морские, которые нуждаются в вещах вовремя.
Техника SLM (селективное лазерное плавление) по -прежнему является самым популярным выбором в области точного производства. Компания сделала 3D - напечатанную вилку сплавного сплава титана для интеллектуальной системы складов. Благодаря топологической оптимизации, вилка на 40% легче и длится три раза дольше, чем традиционные расколы. Секрет заключается в использовании толщины слоя 0,03 мм и волокно -лазером 200 Вт, а также системой защиты инертного газа, чтобы сохранить плотность микроструктуры пудла расплава порошка.
Новые идеи для создания материальных систем более гибкими
Nickel - на основе и кобальт - сплавы хрома теперь являются важными областями исследований для создания логистического оборудования, которое может противостоять коррозии. Компания сделала3d - печатный металлСтоматологическая крышка для аквариумов орехов из порошка сплава кобальта. Его можно контролировать с точностью 0,05 мм с использованием технологии DMLS и оставаться ржавчиной - в морской воде в течение 10 лет. Inconel 718 Nickel - на основе сплава очень хорошо работает в высоких температурных ситуациях. После тестирования на 650 градусов, направляющие колеса укладчика крана, которую фиксированная организация порта по -прежнему имеет твердость HRC42 и срок службы 85% новых компонентов.
2, на - развертывание сайта: Системная инженерия от прибытия оборудования до выпуска емкости
Строительство инфраструктуры по частям
Система EMU SPEE3D в Австралии предлагает стандартизированное решение: она объединяет XSPEE3D-принтеры с SPEE3DCELL Post - Обработки в 40-футовом контейнере с собственным источником питания, удалением пыли, а также системам управления температурой и влажностью. Грузовики, корабли или самолеты могут быстро развернуть его. Этот дизайн позволяет оборудованию надежно работать в очень горячих или очень холодных местах, от -30 градусов до 50 градусов. Он использовался эффективно в таких местах, как Арктика научная исследовательская станция и украинское поле битвы.
Аддитивное производство Yibin Huayang полезно для фиксированных производственных ситуаций. Семинар имеет многоуровневое расположение. На нижнем этаже есть зона утилизации порошка и термообработку, в то время как второй этаж имеет 10 оборудования SLM и станции проверки качества. AGV перемещает детали между этажами. Это три - размерная архитектура повышает производственную мощность на 40% на единицу площади и возвращается на 98% порошка.
Цифровая реконструкция потока процесса
То, как компания, занимающаяся определенными автомобильными запчастями, показывает, как строятся цифровые производственные линии:
Проектирование передней части: использование программного обеспечения Autodesk Netfabb для улучшения топологии, что сделало части коленчатого вала на 20% более легким и на 100% более сильнее;
Управление процессом: ключевой лазерный профилировщик проверяет плоскостность порошкового слоя в режиме реального времени и автоматически запускает регулировку скребка, когда отклонение составляет более 0,1 мм.
Post - обработка: настроить пять - обрабатывать оси по осе.
Эта производственная линия сократила время, необходимое для разработки гибридных компонентов питания транспортных средств с 18 месяцев до 6 месяцев, и снизила стоимость каждой единицы на 35%.
3, Оценка преимуществ: рассматривая не только экономические показатели
Лучшее качество устойчивости цепочки поставок
В 2024 году водных военных упражнений в Тихоокеанском регионе военно -морской флот сделал крышку генератора Gwagon AC на сайте- менее чем за 48 часов, используя технологию SPEE3D EMU. Это избавило их от необходимости ждать 72 часа за запасные компоненты. Эта стратегия «детали как услуги» повысила общую эффективность оборудования (OEE) с 65% до 89%.
Свобода дизайна приводит к инновационным дивидендам
MX3D - скамейка из нержавеющей стали, которая была напечатана в 3D в штаб -квартире Nike. Вес структуры сохраняется на уровне 2,8 тонн, потому что для структурного градиента дизайна. Это на 45% меньше, чем могут сделать типичные методы сварки. Этот вид биомиметического дизайнерского мышления становится все более распространенным в области логистического оборудования. Например, компания создала сортировочную машину, которая управляет корпусом двигателя, в котором находится канал спирального охлаждения внутри. Это увеличивает плотность мощности двигателя на 40% и позволяет машине сортировать более 2000 штук в минуту.
4, Проблемы и решения: прорыв больших приложений
Стратегия снижения затрат на материалы вниз
Цена на никель - на основе порошка сплава может достигать 8000 юаней/кг, что является одной из основных причин, по которой он не более популярен. Определенная компания повысила уровень использования материалов с 25% до 85%, используя систему рециркуляции порошка и после спецификации процесса утилизации утилизации трижды. Это привело к снижению стоимости каждого предмета на 62%. В то же время установите систему «проката порошка» с поставщиками материалов, зарядку на основе веса работы печати и еще больше снижает первоначальные расходы.
Создание системы талантов, которая полезна для окружающей среды
Университет Сихуа Ибин кампус и аддитивное производство Huayang работали вместе, чтобы создать «Металлический 3D -печатный колледж», который предлагает комплексный ассортимент курсов от материаловедения до цифровых близнецов. Некоторые из его функций:
Обучение на оборудовании: студенты используют крошечный принтер M160, который дает им более 500 часов опыта печати;
Project - Обучение: работа по подлинным заказу от предприятий, таких как создание совместных частей AGV для судоходной компании, чтобы разработать способность решать реальные - мировые задачи;
Industry - Университетское исследование Сотрудники: Настройте совместную лабораторию с Университетом электронной науки и техники Китая, чтобы создать AI - Система оптимизации процесса, которая сокращает время, необходимое для обучения нового персонала от 6 месяцев до 2 месяцев.