Быстро реагировать на потребности в экстренном ремонте
Внезапные сбои энергетического оборудования могут привести к прерыванию производства и привести к значительным экономическим потерям . традиционного метода производства компонентов, как правило, требует нескольких этапов, таких как дизайн плесени, производство и обработка, с длительным производственным циклом и трудностями в удовлетворении потребностей в чрезвычайных ситуациях {{1} Металлические технологии не требуют компьютерных технологий, и не могут быть представлены в области неплохой, и производители, и производится с генерирующими моделями. Программное обеспечение . Эта функция «Производство по требованию» позволяет быстро производство необходимых компонентов в случае отказа оборудования, значительно сокращая время обслуживания .
Например, на платформах для бурения нефти, после повреждения ключевых компонентов, таких как буровые биты, традиционные методы ремонта могут заменить несколько недель, чтобы заменить новые детали, что приведет к длительному застоя операции буровых операций . с использованием металлической технологии 3D -печати, после получения данных о проектировании компонентов, новые детали могут быть заменены в течение нескольких дней или даже в течение нескольких дней, и даже вскоре, чтобы в ближайшее время вскоре, и даже в течение нескольких дней. Потери, вызванные временем простоя .
Реализовать индивидуальное производство сложных структурных компонентов
Многие компоненты в энергетическом оборудовании имеют сложные внутренние структуры и геометрические формы, а традиционные производственные процессы трудно обрабатывать или имеют чрезвычайно высокие затраты . Металлическая технология 3D -печати основана на принципе слоя на укладку слоя и может производить практически любую сложную форму деталей, не ограничиваясь традиционными методами обработки {{2}. производительность и надежность .
В качестве примера примеры лопасти газовых турбин, конструкция их внутренних каналов охлаждения имеет решающее значение для улучшения высокотемпературного сопротивления и срока службы лопастей . Традиционные процессы производства трудно обрабатывать сложные и эффективные структуры охлаждения, в то время как технология металла 3D может достичь этой цели .. Каналы, повысить эффективность охлаждения, снизить температуру лезвия, тем самым продлевая срок службы лезвий и снижая частоту обслуживания оборудования .
Уменьшить затраты на запасы и отходы ресурсов
Энергетические компании обычно должны зарезервировать большой инвентарь компонентов, чтобы справиться с возможными сбоями оборудования . Это не только занимает большое количество средств и места для хранения, но также представляет риск ухудшения и повреждения компонентов из-за долгосрочного хранения. Применение технологии металлического 3D. Включает в себя, только приготовленные по частям. Затраты на инвентарь .
Кроме того, традиционные производственные процессы генерируют большое количество отходов, в то время как технология 3D -печати металла использует методы аддитивного производства, которые имеют высокие показатели использования материалов и могут почти достигать 100% использования сырья, значительно снижая отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды . Это имеет большое значение для энергетических компаний для достижения целей устойчивого развития.}}