Закупка, обработка и производство сырья, упаковку и транспортировку, и каждая ссылка может превратиться в источник загрязнения-часть производства медицинских устройств .
Выбросы от выхлопных газов: газы, выделяемые во время плавления металла, сварки, распыления и других процессов, содержат вредные вещества, такие как летучие органические соединения (ЛОС) и крошечные частицы, которые загрязняют воздух .
Сточные воды, изготовленные из обработки воды и инструментов для очистки, содержат остатки тяжелых металлов и химического реагента . Прямые разряды без обработки могут серьезно загрязнять водоснабжения .
Твердые отходы включают в себя несоответствующие предметы, созданные во время производства, материалов упаковки отходов и мусора . Плохое утилизация может загрязнять подземные воды и почву с течением времени .
Традиционные методы производства оснащены обширными процедурами и значительным потреблением энергии, следовательно, усугубляющие выбросы углерода и ограничения ресурсов . Металлическая 3D -революция 3D
Благодаря своим специальным преимуществам процесса технология металлической 3D -печати меняет метод производства для медицинского оборудования и снижает загрязнение источника:
Использование ограничений обработки революции материалов традиционных методов вызывает ограниченное использование материала . с использованием порошкообразных металлических материалов, которые можно точно сформировать слой с помощью 3D-печати слоя.
Резкое снижение потребления энергии: прямое вождение производства по цифровому дизайну устраняет необходимость в плесени и сложных приспособлениях, сокращает производственные циклы на 50–70%и значительно снижает потребление энергии .
Чистый процесс изготовления: процесс печати проводится в герметичной камере, а металлический порошок расплавляется и производится лазерными или электронными балками под защитой инертного газа без использования типичной режущей жидкости или охлаждающей жидкости, по существу, уменьшая генерацию промышленных стоков ., по существу, уменьшая генерацию промышленных стоков., по существу, уменьшая генерацию промышленных стоков.
Новый прогресс в очистке выхлопных газов: для решения крошечной металлической пыли, созданной во время печати, была установлена высокоэффективная система очистки воздуха с использованием очень небольших фильтрованных материалов и химических реакций, чтобы убедиться, что выпущенный газ является чистым и безопасным.
В рамках медицинского сектора экологические преимущества металлической 3D -печати были превращены в полезные приложения:
Оральная медицинская обработка: обычные методы изготовления полностью керамических зубных коронок и имплантатов требуют нескольких этапов, включая восковое формование, внедрение и литье, таким образом, генерирование большого количества промышленных отходов . Прямой цифровой металлической 3D-печати уменьшает материал на 80% и сокращает {{4} Дневной цикл до 24 часов {.
В то время как металлическая 3D -печать использует технологию оптимизации топологии для снижения веса на 30%, обеспечивая при этом прочность, снижение использования материала и, следовательно, снижение бремени пациента, традиционная обработка протеза титанового сплава требует разрезания большого количества материала .
Хирургические инструменты: производство 3D -печати индивидуальных хирургических гидов, ортопедических винтов и других инструментов позволяет избежать потери материала в традиционных процессах штамповки и поворота и увеличивает скорость использования материалов для отдельных направляющих пластин с 40% до 95% .
4. зеленая система с закрытой контуром, охватывающей всю промышленную цепь
Экологические преимущества металлической 3D -печати способствуют индустрии медицинских устройств к зеленым трансформации:
Рециркуляция порошка: после обработки скрининга частота использования 95% допускает повторное использование неотуходного металлического порошка, создавая материал с закрытым циклом .
Экономическая эволюция оборудования: в следующем поколении металлического оборудования для 3D-печати используется интеллектуальная система управления энергопотреблением, а части простаивания автоматически вводят режим экономии энергии на протяжении всего процесса печати, снижая общее потребление энергии на 30%.
Снижение выбросов цепочки поставок: локализованное производство уменьшает логистические и транспортные связи, в сочетании с цифровым дизайном для достижения производства «нулевого инвентаризации», снижения выбросов углерода на 40%.