Энергетическое оборудование, которое включает в себя компоненты ядерного реактора, лопасти газовых турбин и лопасти ветряных турбин, часто имеют чрезвычайно сложные внутренние структуры, которые составляют много нерегулярных отверстий, тонкостенных структур и внутренних каналов потока. Создавайте эти сложные конструкции из обычных методов производства, включая литья, ковки и механическую обработку, необходимо несколько форм и приспособлений. Цикл обработки длинный, процесс сложный, и трудно гарантировать характеристики и точность детали.
Снижение веса оборудования гарантирует его прочность и жесткость, тем самым помогая повысить эффективность и надежность энергетического оборудования. Достижение наилучшего баланса между весом и производительностью иногда станет сложной задачей с обычными методами проектирования. Например, для авиационного энергетического оборудования используются легкие материалы для снижения веса; Тем не менее, их сила и теплостойкость могут не удовлетворить потребности. Если используются высокопрочные материалы, оборудование будет весить больше.
Современное энергетическое оборудование развивается в направлении многофункциональности и интеграции, требуя интеграции нескольких целей в один гаджет. Например, в системах генерирования солнечной тепловой энергии необходимо объединить сбор тепла, хранения и обмена одновременно. Это традиционные методы производства затрудняют сочетание всех этих функций, потому что каждая часть должна быть сделана отдельно, что делает оборудование больше, тяжелее, менее надежным и труднее поддерживать.
Основываясь на идее аддитивного производства, которая строит элементы слой за слоем, почти свободную от геометрических ограничений, дизайнеры технологий 3D-печати металла могут полностью использовать свое воображение для создания деталей со сложными внутренними отверстиями, конструкциями сетки, биомиметическими конструкциями и другими традиционными подходами. Например, сложные конструкции канала охлаждения могут быть применены в конструкции топливных сборок ядерного реактора для повышения эффективности охлаждения, более низкой температуры топливного стержня и, таким образом, укрепления стабильности и безопасности реактора.
Интегрированное формование деталей, ставших возможными благодаря металлической 3D -печати, помогает предотвратить проблемы с подключением, вызванные сборкой нескольких частей с использованием обычных методов производства. Лучшая общая производительность, более низкая концентрация напряжения и повышенная надежность оборудования и срок службы - результаты интегрированной структуры литья. Например, 3D металлическая печать может помочь объединить лопасть и диск, 3D металлические детали печати, а также улучшить характеристики вибрации и аэродинамические характеристики лезвия в конструкции лопастей газовых турбин.
В частности, для предметов сложной формы традиционные методы производства производят много материалов в процессе обработки. Используя технику укладки слоя за слоем и высокую частоту использования материала более 90%, 3D-печать с металлом производит предметы. Наряду с снижением цен на материал, P3D -печать с Metale и ущербом для окружающей среды.
Индивидуальные детали энергетического оборудования могут быть изготовлены с использованием 3D металлической печати в зависимости от различных потребностей. В сфере ветроэнергетической мощности Generat3D Металлическая печать критерии для лопастей ветряных турбин различаются, а условия ветра в различных областях также разнообразны. Соответствующие лезвия могут быть быстро созданы и изготовлены в зависимости от местных условий ветра с использованием технологии металлической 3D -печати, что повышает эффективность захвата энергии ветра.
Трехмерная металлическая печать была эффективно реализована в области ядерной энергии для производства 3D металлической печати. Для механизма привода управляющего стержня корпус ядерного реактора, например, General Electric использовал технологии металлической 3D -печати. Сложная внутренняя структура оболочки делает обычные методы производства сложными для понимания. Мало того, что интегрированное формование оболочки была достигнута, но и вес был снижен, а прочность и коррозионная стойкость оболочки были увеличены с использованием 3D -печати металлов. Кроме того, возможна с помощью металлической 3D -печати технологии топливных компонентов, металлические печати Neuttro3D ядерных реакторов; Оптимизация конструкции конструкции; и безопасность реактора и повышение эффективности.
Газовые турбины, которые являются важными инструментами в энергетическом секторе, непосредственно влияют на эффективность турбин Energy Confuriogas, которые являются важными инструментами в энергетическом секторе, отдача от металлической 3D -печати. Для газовых турбин Siemens произвела полые лопасти с использованием металлической 3D -печати. Будучи технологией ProceSeprintingRinting, сложная структура охлаждающего канала внутри Bprinting повышает эффект охлаждения лезвия и позволяет ему работать при более высоких температурах, что повышает эффективность и мощность газовой турбины.
Разработка ветроэнергетической технологии критически зависит от проектирования и изготовления лопастей ветряных турбин. Дополнительные варианты дизайна для лопастей ветряных турбин представлены 3D -печатью с металлом. Например, отличительные лопасти формы поверхности, полученные с использованием 3D металлической печати, повышают аэродинамические характеристики B3D -печати с геометрией поверхности металла. Трехмерная металлическая печать также может быть использована для Pro3D Metal Printing, улучшающую аэродинамические характеристики лезвий из -за моментальности и прочности. Кроме того, 3D металлическая печать также может быть использована для производства соединительных компонентов и улучшения турбин лезвия, тем самым снижая производственные расходы.