Производственные объекты путем укладки металлических порошков слоя за слоем, металлическая 3D-печать, также называемая технологией 3D-печати для производства аддитивных производств
Свобода дизайна: уменьшение требования к сборке нескольких компонентов поддерживает сложные геометрические формы и внутренние структурные конструкции . Например, металлические 3D-печать ортопедических имплантатов могут иметь сложные портические архитектуры пор, стимулировать образование костной ткани и более низкий вес устройства .
Металлическая 3D -печать помогает производителям более свободно модифицировать производственные планы и таким образом сократить производственные циклы, поэтому уменьшение зависимости от аутсорсинга и сложных сетей подачи .
Дизайнеры и инженеры могут быстро изменить и максимизировать идеи, поэтому повышая производительность разработки продукта .
Сплюлинируя производственный процесс, 3D -печать с металлом значительно снижает время разработки для производителей медицинских устройств .
Нарезка и моделирование CAD: 3D -модели создаются дизайнерами, использующими программное обеспечение CAD; Затем программное обеспечение для разреза используется для разрезания моделей в последовательность крошечных слоев, готовых для печати .
Предварительная обработка металлического порошка: процессы предварительной обработки, включая скрининг, нагрев и сушильный металлический порошок, гарантию консистенции и стабильность порошка .
Принтер растает слой металлического порошка слоем в зависимости от данных среза с использованием лазерного луча или электронного луча для создания предполагаемого элемента .
Постобработка, в том числе остаточная очистка порошка, удаление опорных конструкций, полировку и термообработку, следуйте печати, чтобы поднять механические качества и чистоту поверхности частей.
Весь производственный процесс достигает безупречного перехода от дизайна к производству без использования сложных производственных линий или обычных форм . Дело НАСА утверждает, что технология металлической 3D -печати полностью показала свои преимущества в сокращении производственных циклов с тех пор, как она сократила время производства топливных инъектов для Orion Spacec из одного года до 4 месяцев.
Быстрое прототипирование и проверка проектирования стали возможными с помощью металлической 3D -печати. Дальнейшее время разработки для производителей медицинских устройств .
Сократить цикл проверки: сгенерировать прототипы быстро, используя металлическую 3D-печать для проверки и тестирования проектирования . 3D-печать Amnovis, например, значительно сократите время на рынок, не нуждаясь в термообработке .
Максимизация итерационного процесса: за меньшее время дизайнеры и инженеры могут изменить и максимизировать идеи ., в то время как технология металлической 3D -печати просто требует изменения моделей CAD, чтобы получить оптимизацию дизайна, традиционные методы производства могут принимать несколько процессов, включая повторные формы и изменяющиеся производственные линии.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Благодаря интеграции цепочки поставок и контроля запасов технология 3D -печати для металла улучшает гибкость производства производителей медицинского оборудования .
Относительно производства спроса: производство по требованию, поддерживаемое металлическим 3D-печатью, помогает снизить инвентаризацию и риск дефицита . Производители могут изменить свои производственные графики в зависимости от необходимости заказа, чтобы предотвратить переизбавление или неадекватное предложение .}}}}}
Вдохновленный глобальной геополитикой, сектор 3D -печати ускоряет локализованное производство . производители медицинского оборудования, теперь могут завершить более локальные производственные операции благодаря металлической 3D -печати, поэтому укрепляя цепочку поставок .
Справка больших данных и искусственного интеллекта для оптимизации получения материалов, планирования производства и управления запасами . Производители могут точно соответствовать рыночному спросу и увеличить скорость реакции цепочки поставок .
Несмотря на то, что технология 3D-печати металла обеспечивает большое сокращение преимуществ времени разработки, его крупномасштабное применение по-прежнему сталкивается с серьезными трудностями:
Природа материалов: На данный момент существует действительно мало биомедицинских материалов для 3D-печати . Мы должны продолжать развивать более высокопроизводительные материалы, включая новые сплавы с улучшенной биосовместимостью и механическими качествами .}}}}}}}}}}}
Хотя технология для металлической 3D -печати сделала большую разработку в отношении точности, она по -прежнему недостаточна для нескольких точных медицинских использований . Точность печати, и скорость должна быть повышена путем дальнейшей оптимизации параметров печати, включая лазерную мощность и скорость сканирования .}}}
Законы и руководящие принципы: Медицинское оборудование, произведенное в 3D, должно следовать строгим юридическим критериям ., продвигаясь вперед, мы должны разработать более четкие правила, чтобы обеспечить эффективность и безопасность продуктов .
Стоимость и эффективность: первая покупка оборудования является значительной, а специализированные затраты на материалы также значительны . крупномасштабное производство, технологическое развитие и материальные инновации помогут нам снизить затраты и повысить эффективность производства .