1.Основы технологии УУЗР.
Используя высокоэнергетические лазерные лучи в качестве источника тепла, технология SLM — метод 3D-печати металла на основе порошкового слоя — сканирует и плавит металлический порошок слой за слоем, генерируя трехмерные объекты. Камера, наполненная металлическим порошком, является фундаментальной частью процесса печати SLM; порошок распределяется по основанию или строительной плите довольно тонкими слоями с помощью лезвий для нанесения покрытия. Затем мощные лазеры выборочно расплавляют порошковые компоненты в зависимости от данных САПР для создания 2D-срезов компонентов. Затем строительную плиту опускают на один слой, затем покрывают свежим слоем порошка поверх лезвия с покрытием, повторяя процесс до тех пор, пока печать не будет завершена в целом.
2 .Цель поощрения
Техника печати SLM во многом зависит от несущей конструкции. Поддержка в основном служит для компенсации стресса, поддержки и исправления, а также для создания каналов. Несущая конструкция может обеспечить необходимую поддержку, чтобы избежать разрушения или деформации этих деталей в процессе печати, когда в печатной модели присутствуют подвесные конструкции, мостовые конструкции или крутые склоны. Поддержка также может помочь компенсировать напряжение, возникающее в процессе печати, тем самым повышая точность и стабильность модели. Помимо формирования разбросанных каналов, опорная конструкция может снизить температуру ванны расплава, расплавленной лазером, уменьшить прилипание порошка вокруг ванны расплава и повысить качество формования SLM.
3. Требуется поддержка SLM-печати
Хотя процесс печати SLM во многом зависит от структуры поддержки, это не всегда необходимо. Необходимость поддержки в основном зависит от таких элементов, как геометрическая форма модели, условия печати и используемые материалы. Иногда можно исключить необходимость в опорах, изменив параметры печати, включая мощность лазера, скорость сканирования и толщину слоя для основных геометрических форм и более мелких подвесных деталей. Тем не менее, опорные конструкции обычно имеют решающее значение для сложных внутренних систем, больших подвесных компонентов или крутых склонов.
В 3D-формовании металла SLM широко используются конусные и сетчатые опоры. Эти поддерживающие системы могут эффективно удерживать подвешенные детали и сохранять устойчивость конструкции, особенно при производстве сложных металлических деталей. Кроме того, в моделях, требующих переворота, или в больших, тяжелых моделях, опорная конструкция также может корректировать положение модели, чтобы избежать смещения или деформации во время печати или переворачивания.
4. Методы минимизации поддержки.
Хотя процесс печати SLM во многом зависит от структуры поддержки, слишком большая поддержка может привести к увеличению материальных и временных затрат, а также вызвать некоторые проблемы с последующей обработкой. Следовательно, в процессе проектирования и печати следует предпринять шаги, чтобы максимально сократить использование опор. Вот некоторые методы победы:
Улучшите архитектуру модели: постарайтесь ограничить количество подвешенных компонентов и крутых уклонов в конструкции модели, тем самым уменьшая зависимость от несущих конструкций. За счет продуманного конструктивного решения модель можно сделать более компактной и устойчивой, тем самым сводя к минимуму необходимую опорную нагрузку.
Изменение угла принтера. Вращение модели помогает сориентировать сложные компоненты в более удобном для печати положении, что снижает потребность в поддерживающих конструкциях. Например, наклон или ориентация подвесных элементов модели по горизонтали может обеспечить лучшую поддержку.
Выберите наиболее подходящие параметры печати в зависимости от сложности и требований к детализации модели. Правильное изменение таких факторов, как высота слоя, скорость заполнения и мощность лазера, поможет модели стать более прочной и снизить требования к несущей конструкции.
Некоторые 3D-принтеры позволяют использовать растворимые вспомогательные материалы. Замачивание несущей конструкции в воде или другом растворителе позволяет легко удалить ее после печати. Этот подход может улучшить качество и внешний вид поверхности модели, а также сократить необходимую поддержку.
Чтобы снизить использование опорной конструкции и повысить эффективность удаления, измените параметры опорной конструкции в программе нарезки, включая плотность, толщину и форму. Одновременно можно попробовать использовать несколько видов опор, таких как решетчатые опоры, конические опоры и т. д., чтобы уменьшить площадь контакта между опорой и конструкцией, одновременно удовлетворяя потребности в опорах.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-metal-printing-inconel-718-impeller.html