Обувная промышленность – сложная трудоемкая отрасль. Изготовление пресс-формы для обуви в процессе изготовления обуви должно пройти всего несколько этапов, таких как обработка деревянной формы, нанесение силикона, гипсовая форма, литейная форма, химическая коррозия и т. д. Технология 3D-печати построила «мост» для цифрового интеллектуального изготовление для предприятий по производству обувных форм. На фоне роста затрат на рабочую силу и растущего потребительского спроса компании-производители пресс-форм для обуви используют технологию 3D-печати для производства и реализации цифровой трансформации технологически интеллектуальным способом, что значительно повышает эффективность производства и конкурентоспособность продукции.
Революция производства неизбежна
Для традиционных поставщиков форм для обуви метод производства вызывает множество критических замечаний. Изготовление деревянной формы обычно занимает около 8 часов, а вся производственная цепочка требует большого количества рабочих. Борьба с особыми укусами требует много труда и времени. Но даже в этом случае невозможно обеспечить точность рисунка и дифференцированное производство. Что еще более тревожно, так это то, что процесс откусывания пресс-форм для обуви приведет к большому загрязнению, что требует от производителей больших затрат энергии на техническое обслуживание, что также будет представлять большую угрозу для здоровья рабочих и окружающей среды. Очевидно, что традиционный метод производства пресс-форм для обуви был сложным для удовлетворения потребностей производителей и клиентов.
Технология 3D-печати запускает двигатель инноваций в производстве пресс-форм для обуви
Оборудование для 3D-печати SLA заменяет традиционные обработанные деревянные мастер-формы. Напечатанная на 3D-принтере эталонная форма не только имеет правильную форму, но также имеет форму прикуса, необходимую для формы подошвы, которая заменяет процесс химической коррозии в традиционном процессе цифровым рисунком прикуса. По сравнению с традиционным процессом изготовления деревянных форм, цифровой процесс изготовления форм для обуви, основанный на технологии 3D-печати, является более интеллектуальным, автоматизированным, эффективным, точным, гибким и с низкими общими затратами.
3D-печать дает производителям обуви больше, чем просто возможности индивидуального производства без плесени и мелкосерийного производства. Цифровые технологии, в том числе 3D-печать, цифровое проектирование и 3D-сканирование, позволили создать мелкомасштабную децентрализованную модель производства пресс-форм для обуви, что является качественным улучшением по сравнению с традиционными моделями производства.
3D-печать форм для обуви и процесс литья
1. Исправлено: обработка файлов STL.
2. Предварительная обработка: создание опор и срезов
3. Печать: импорт данных в устройство 3D-печати.
4. Постобработка: очистить готовый продукт, удалить опоры
5. Флип-форма: флип-силикон, гипсовая форма.
6. Литье: литье расплавленного металла в форму.
JR может предоставить различные модели обуви
Поскольку у JR есть множество материалов для 3D-печати, она может адаптироваться к разнообразным производственным потребностям компаний, производящих пресс-формы для обуви.
1. Деревянная форма/образец формы: низкая вязкость, высокое разрешение, хорошая прочность, высокая точность формования.
2. Металлическая форма: с высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к высоким температурам.
3. Цветок укуса: материал высокой точности.
4. Быстрая пресс-форма: с высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к высоким температурам.
5. Креативный дизайн материала формы для обуви.
6. Мягкий материал: с низкой вязкостью и высокой гибкостью он может эффективно препятствовать проникновению световых лучей и избегать глубокого отверждения. Образец можно сложить на 180 градусов, не сломав, и качество разрыва хорошее.
От 3D-печати пресс-форм для обуви до производственных отливок, JR может предоставить универсальную услугу для получения окончательной модели формовки металла. Как упоминалось выше, мы можем предоставить формы для 3D-печати обуви из различных материалов. Если вам нравится какой материал, вы всегда можете связаться с нами, чтобы узнать качество и цену.
Веб-сайт:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com